STANDARDUL CALITĂŢII din 8 decembrie 2006

pentru acoperirile de protecţie de la tancurile destinate balastării cu apă de mare de la bordul tuturor tipurilor de nave şi de la spaţiile din dublu bordaj al vrachierelor



1. ObiectulPrezentul standard prevede cerinţe tehnice aplicabile pentru acoperiri de protecţie pentru tancurile destinate balastării cu apă de mare de la bordul tuturor tipurilor de nave cu un tonaj brut de cel puţin 500 şi de la spaţiile din dublu bordaj al vrachierelor cu o lungime mai mare sau egală de 150 m*1), pentru care contractul de construcţie este încheiat, la care chila este pusă ori a căror livrare se efectuează la datele sau după datele menţionate în regula II-1/3-2 din Convenţia SOLAS adoptate prin Rezoluţia MSC.216 (82).––––*1) Prezentul standard se aplică doar tancurilor destinate balastării cu apă de mare de la bordul tuturor tipurilor de nave şi de la spaţiile din dublu bordaj al vrachierelor care sunt construite din oţel.2. DefiniţiiÎn sensul prezentului standard, se aplică următoarele definiţii:2.1. tancuri de balast sunt aşa cum sunt definite în Liniile directoare privind alegerea, aplicarea şi întreţinerea sistemelor anticorosive ale tancurilor de balast cu apă de mare, adoptate de Organizaţie prin Rezoluţia A.798(19), şi în Instrucţiunile privind programul intensificat de inspecţii efectuate cu ocazia inspecţiilor la vrachiere şi petroliere [Rezoluţia A.744(18), aşa cum a fost modificată];2.2. punctul de rouă este temperatura la care vaporii de apă din aer devin saturaţi şi încep să condenseze;2.3. DFT este grosimea peliculei uscate;2.4. pulberi de praf sunt particule prezente pe suprafaţa pregătită pentru vopsire ce provin de la decapare sau alte metode de pregătire a suprafeţei ori care rezultă în urma acţiunii mediului;2.5. şlefuirea marginilor este tratamentul marginilor înainte de cea de-a doua fază de pregătire a suprafeţelor;2.6. stare de protecţie "BUNĂ" este starea acoperirii ce prezintă câteva mici puncte de rugină, aşa cum este definită în Rezoluţia A.744(18);2.7. acoperire dură este o acoperire de protecţie care suferă o transformare chimică de uscare sau o bună acoperire ce nu suferă o reacţie de uscare în aer şi care poate fi utilizată pentru întreţinere. Poate fi organică sau anorganică;2.8. NDFT este grosimea nominală a peliculei uscate. Regula 90/10 înseamnă că 90% din toate grosimile măsurate trebuie să fie egale sau mai mari decât NDFT, iar restul de 10% din grosimi nu sunt în niciun caz mai mici de 0,9 x NDFT;2.9. primul strat este primul strat de acoperire a sistemului aplicat în şantierul naval după primul strat aplicat în atelier;2.10. stratul aplicat în atelier este acoperirea primară de preconstrucţie care este aplicată pe tablele de oţel, de multe ori în fabrici automatizate (şi înainte de primul strat al unui sistem de acoperire);2.11. acoperiri bandă este aplicarea de vopsea a marginilor, sudurilor, zonelor cu acces dificil etc., pentru a asigura o bună aderenţă la vopsea şi o corectă grosime a vopselei în zonele critice;2.12. durata nominală de viaţă este numărul de ani pentru care acest sistem de acoperire este proiectat să dureze;2.13. fişa tehnică este fişa de date privind produsele producătorului de vopsea, care conţine instrucţiunile tehnice detaliate şi informaţii relevante despre acoperire şi despre aplicarea sa.3. Principii generale3.1. Capacitatea unui sistem de acoperire pentru a ajunge la întreaga durată nominală de viaţă depinde de tipul sistemului de acoperire, de pregătirea oţelului, precum şi de aplicare, de inspecţia şi întreţinerea acoperirii. Toate aceste elemente contribuie la o bună calitate a sistemului de acoperire.3.2. Inspecţia de pregătire a suprafeţelor şi a procesului de aplicare a acoperirii trebuie să fie aprobate de comun acord de către proprietarul navei, şantierul naval şi fabricantul acoperiri şi să fie prezentat, la sfârşitul examinării, Administraţiei*2). Administraţia poate, dacă ea solicită, să participe la procesul de acord. Dovezile justificative ale inspecţiei trebuie să fie înregistrate şi incluse în dosarul tehnic de acoperire (a se vedea paragraful 3.4).––––-*2) În conformitate cu regula I/6 din Convenţia SOLAS şi în scopul acestui standard, Administraţia poate să împuternicească un organism recunoscut acţionând în numele său pentru a verifica conformitatea cu prezentul standard.3.3. În urma examinării standardului stabilit la secţiunea 4, trebuie luate în considerare următoarele elemente:● 1 este important ca constructorul navei să respecte cu stricteţe specificaţiile, procedurile şi diferitele etape ale procesului de aplicare a acoperirii (printre care pregătirea suprafeţei) pentru a se evita orice descompunere şi/sau deteriorare prematură a sistemului de acoperire;● 2 se poate ameliora calitatea acoperirii adoptând, în stadiul proiectării navei, măsuri constând, spre exemplu, în reducerea tăieturilor în zigzag, utilizării profilurilor laminate, evitării configuraţiilor geometrice complexe şi asigurarea că configuraţia structurii permite un acces uşor cu unelte şi facilitează operaţiile de curăţare, de golire şi uscare a spaţiului destinat acoperirii; şi● 3 standardul calităţii acoperirii enunţate în prezentul document se bazează pe experienţa producătorilor, şantierelor navale şi a operatorilor navali; nu se presupune să fie excluse alte sisteme de acoperire adecvate, cu condiţia ca acestea din urmă să asigure un grad de performanţă cel puţin echivalent cu al celui care este specificat în acest standard. Criteriile de acceptare aplicabile altor sisteme sunt indicate în secţiunea 8.3.4. Dosarul tehnic de acoperire3.4.1. Specificarea sistemului de acoperire aplicat pe tancurile destinate balastării cu apă de mare şi spaţiilor din dublu bordaj, dosarele despre activitatea de acoperire efectuată de şantierul naval şi de proprietarul navei, criteriile detaliate despre selecţia acoperirii, observaţiile executării lucrărilor, în special întreţinerea şi reparaţiile*3), trebuie să fie înregistrate în dosarul tehnic de acoperire, care trebuie să fie examinat de către Administraţie.––––*3) Directive de elaborat de către Organizaţie.3.4.2. Stadiul construcţiei noii naveDosarul tehnic de acoperire trebuie să aibă cel puţin elementele care decurg din prezentul standard şi trebuie să fie eliberat de şantierul naval în stadiul construirii de noi nave:● 1 copie a declaraţiei de conformitate sau a certificatului de aprobare de tip;● 2 copia fişei tehnice, indicând:● 2.1 numele produsului şi marca şi/sau numărul de identificare;● 2.2 materiale, componente şi compoziţia sistemului de acoperire, culori;● 2.3 grosimi minimale şi maximale ale peliculei uscate;● 2.4 metode de aplicare, unelte şi/sau maşini;● 2.5 starea suprafeţei pe care trebuie să se aplice acoperirea (calitatea curăţării de rugină, curăţenie profil etc.); şi● 2.6 limitele impuse de condiţiile ambiante (temperatură şi umiditate);● 3 dosarele de activitate ale şantierului naval cu privire la aplicarea acoperirii, indicând:● 3.1 spaţiul real şi suprafaţa (în mp) fiecărui compartiment în care este aplicată acoperirea;● 3.2 sistemul de acoperire care este aplicat;● 3.3 momentul în care este aplicată acoperirea etc.;● 3.4 condiţiile de ambient în timpul acoperirii; şi● 3.5 metoda de pregătire a suprafeţelor;● 4 proceduri de inspecţie şi reparare a sistemului de acoperire în timpul construcţiei navei;● 5 registrul de acoperire emis de către inspectorul care supraveghează acoperirea, indicând faptul că acoperirea a fost aplicată conform specificaţiilor, pentru a îndeplini cerinţele reprezentantului furnizorului de acoperire şi menţionând diferenţele în raport cu specificaţiile (vezi anexa nr. 2 la prezentul standard – Exemplu de jurnal zilnic şi de raport de nonconformitate);● 6 raport de inspecţie verificat de şantierul naval, indicând:● 6.1 data de finalizare a inspecţiei;● 6.2 rezultatul inspecţiei;● 6.3 observaţii (dacă există);● 6.4 semnătura inspectorului; şi● 7 proceduri pentru întreţinerea şi repararea sistemului de acoperire pe durata funcţionării.3.4.3. Întreţinerea, reparaţiile şi înlocuirea parţială a acoperirii pe durata funcţionăriiActivităţile de întreţinere, de reparaţie şi de înlocuire parţială a acoperirii pe durata funcţionării trebuie să fie înregistrate în dosarul tehnic de acoperire, conform secţiunii relevante a Instrucţiunilor pentru întreţinerea şi reparaţia acoperirilor*3).–––––*3) Directive de elaborat de către Organizaţie.3.4.4. Înlocuirea acopeririiDacă se efectuează o înlocuire completă a acoperirii, elementele enumerate la paragraful 3.4.2 trebuie să fie înregistrate în dosarul tehnic de acoperire.3.4.5. Dosarul tehnic de acoperire trebuie să fie păstrat la bord şi actualizat pe toată durata de viaţă a navei.3.5. Sănătatea şi securitateaŞantierului naval îi revine sarcina să aplice reglementarea naţională care vizează garantarea sănătăţii şi securităţii persoanelor şi reducerea la minimum a riscurilor de incendiu şi de explozie.4. Standard de acoperiri4.1. Standard de calitatePrezentul standard prevede specificaţiile şi dispoziţiile care vizează să garanteze o durată de viaţă utilă nominală de 15 ani, adică durata în timpul căreia, odată sistemul de acoperire aplicat, starea lui rămâne "BUNĂ". Durata de viaţă reală poate varia în funcţie de numeroşi parametri, cum ar fi condiţiile întâlnite în timpul utilizării.4.2. Aplicarea standarduluiAcoperirile de protecţie a tancurilor destinate balastării cu apă de mare de la bordul tuturor tipurilor de nave şi de la spaţiile din dublu bordaj al vrachierelor de o lungime egală sau mai mare de 150 m trebuie cel puţin să îndeplinească cerinţele prezentului standard.4.3. Aplicaţie particulară4.3.1. Prezentul standard se referă la prescripţiile aplicabile acoperirilor de protecţie a structurii de oţel a navelor. Există alte elemente independente care sunt instalate în interiorul tancurilor şi pe care sunt aplicate acoperiri destinate să protejeze contra coroziunii.4.3.2. Este recomandat ca prezentul standard să fie aplicat, în măsura posibilităţii părţilor, mijloacelor de acces permanent prevăzute în urma inspecţiilor care nu fac parte integrantă din structura navei, cum ar fi: mâinile curente, platformele independente, scările etc. De asemenea, este posibil să se utilizeze alte metode echivalente permiţând protejarea contra coroziunii elementelor care nu sunt parte integrantă a structurii, cu condiţia ca ele să nu compromită calitatea acoperirii structurii învecinate. Mijloacele de acces care fac parte integrantă din structura navei, cum ar fi înălţimea mărită a nervurilor de rigidizare pentru pasarele, stringherii etc., trebuie să respecte în totalitate prezentul standard.4.3.3. De asemenea, este recomandat ca suporturile ţevilor, aparatelor de măsură etc. să fie acoperite în conformitate cu acele elemente care nu fac parte integrantă din structura navei şi care sunt indicate la paragraful 4.3.2.4.4. Cerinţe de bază aplicabile acoperirilor4.4.1. Cerinţele sistemului de acoperire vor fi aplicate şi navelor aflate în construcţie, pentru tancurile destinate balastării cu apă de mare de la bordul tuturor tipurilor de nave şi de la spaţiile din dublu bordaj al vrachierelor de o lungime egală sau mai mare de 150 m, care satisfac standardul de calitate descris la 4.1, şi sunt enumerate în tabelul nr. 1.4.4.2. Producătorii de acoperiri trebuie să furnizeze specificaţiile sistemelor de acoperire de protecţie care îndeplinesc cerinţele enunţate în tabelul nr. 1.4.4.3. Administraţia trebuie să verifice fişa tehnică şi declaraţia de conformitate sau certificatul de aprobare de tip stabilit pentru sistemul de acoperire de protecţie.4.4.4. Şantierul naval trebuie să aplice sistemul de acoperire de protecţie în conformitate cu fişa tehnică verificată şi propriile sale proceduri de aplicare verificate.Tabelul nr. 1 – Cerinţele de bază aplicabile sistemelor de acoperire ale tancurilor destinate balastării cu apă de mare, de la bordul tuturor tipurilor de nave şi de la spaţiile din dublu bordaj al vrachierelor cu o lungime mai mare sau egală cu 150 m

–––-    *4) Tip de măsurare şi de etalonare, în conformitate cu standardul SSPC-PA2. Specificaţie relativă a aplicării vopselei nr. 2.    *5) Standard de referinţă ISO 8501-1: 1988/Supl: 1994. Pregătirea substraturilor de oţel, înaintea aplicării vopselelor şiproduselor similare – Evaluarea vizuală a curăţării unui substrat.    *6) Standard de referinţă: ISO 8503-1/2: 1988: Pregătirea substraturilor de oţel, înaintea aplicării vopselelor şi produselorsimilare – Rugozitate de la suprafaţa substraturilor de oţel decapate.    *7) Conductivitate măsurată conform standardului ISO 8502-9: 1998. Pregătirea substraturilor de oţel, înaintea aplicăriivopselelor şi produselor similare – Test pentru aprecierea curăţării unei suprafeţe.    *8) Standard de referinţă: ISO 8501-3: 2001 (grad P2). Pregătirea substraturilor de oţel, înaintea aplicării vopselelorşi produselor similare – Test pentru aprecierea curăţării unei suprafeţe.5. Aprobarea sistemelor de acoperireRezultatele testului de preselecţie (tabelul nr. 1, paragraful 1.3) al sistemului de acoperire trebuie să fie însoţite de documente şi o declaraţie de conformitate sau un certificat de aprobare de tip trebuie să fie eliberată/eliberat dacă sistemul este considerat satisfăcător de o parte terţă independentă de producătorul acoperirii.6. Cerinţe relative la inspecţia acoperirii6.1. Generalităţi6.1.1. Ca să se asigure conformitatea cu prezentul standard, următoarele proceduri trebuie să fie aplicate de către inspectori calificaţi în materie de acoperiri de către NACE la nivel II, de către FROSIO la nivel III sau la un nivel echivalent, verificat de Administraţie.6.1.2. Inspectorii care supraveghează acoperirea trebuie să inspecteze pregătirea suprafeţelor şi aplicarea acoperirii, în timpul procesului de aplicare efectuând cel puţin elementele de inspecţie enunţate la secţiunea 6.2, în scopul de a se asigura că acoperirea satisface prezentul standard. Trebuie să se pună accentul pe începutul fiecărui stadiu de pregătire a suprafeţelor şi a aplicării acoperirii, deoarece este foarte dificil de remediat la lucrările prost executate în decursul procesului de aplicare. Trebuie examinată grosimea acoperirii pe baza elementelor reprezentative ale structurii într-o manieră nedistructivă. Inspectorul trebuie să verifice că măsurile grosimii dorite în ansamblu au fost efectuate.6.1.3. Rezultatele inspecţiei trebuie să fie înregistrate de către inspector şi incluse în dosarul tehnic de acoperire (vezi anexa nr. 2 – Exemplu de jurnal zilnic şi raport de nonconformitate).6.2. Elemente de inspectat

7. Cerinţe în materie de verificareÎnainte de a examina dosarul tehnic de acoperire a navei supuse prezentului standard, Administraţia:●1 verifică dacă fişa tehnică şi declaraţia de conformitate sau certificatul de aprobare de tip respectă prezentul standard;●2 verifică dacă acoperirea de identificare de pe containerele reprezentative concordă cu acoperirea descrisă în fişa tehnică şi declaraţia de conformitate, conform certificatului de tip aprobat;●3 verifică dacă inspectorul are calificările prescrise de standardul de calificare menţionat la paragraful 6.1.1;●4 verifică dacă procesele-verbale ale inspectorului, în ceea ce priveşte pregătirea suprafeţelor şi aplicarea acoperirii, indică faptul că ele sunt conform fişei tehnice a producătorului şi declaraţiei de conformitate sau certificatului de aprobare de tip; şi●5 controlează aplicarea cerinţelor în materie de inspecţie a acoperirii.8. Alte sisteme8.1. Toate sistemele care nu utilizează o acoperire epoxidică aplicată conform tabelului nr. 1 sunt definite ca fiind alte sisteme.8.2. Prezentul standard se bazează pe sisteme de acoperire care au fost probate şi sunt de utilizare curentă. Prezentul standard nu pretinde în niciun caz să excludă alte sisteme a căror calitate a fost probată ca echivalent, de exemplu, sistemele care nu utilizează o acoperire pe bază de epoxi.8.3. Acceptarea altor sisteme va fi supusă prezentării documentelor justificative pentru a asigura o eficacitate anticoroziune cel puţin echivalentă cu a celei indicate în prezentul standard.8.4. Documentele justificative trebuie să corespundă satisfacerii cerinţelor minime ce corespund unui sistem de acoperire, conform standardului de calitate descris la secţiunea 4, şi având o durată de viaţă utilă prevăzută de 15 ani, cu condiţia prezentării la fiecare 5 ani, starea finală a acoperirii fiind considerată cel puţin "BUNĂ" sau testată în laborator. Testele de laborator trebuie să fie efectuate în conformitate cu metoda de testare descrisă în anexa nr. 1 la prezentul standard. + 
Anexa 1la standardMETODA DE TESTAREprivind determinarea dacă o acoperire este acceptabilă ca acoperire atancurilor destinate balastării cu apă de mare de la bordul tuturortipurilor de nave şi de la spaţiile din dublu bordaj al vrachierelor1. ScopPrezenta metodă explică în detaliu metoda de testare vizată în paragrafele 5 şi 8.3 din standard.2. DefiniţiiSpecificaţia acoperirii reprezintă specificaţia sistemului de acoperire, care cuprinde tipul de sistem de acoperire, pregătirea oţelului, pregătirea suprafeţelor, netezirea suprafeţelor, condiţiile ambiante, procedura de aplicare, criteriile de acceptare şi inspecţie.3. Punerea în testareSpecificaţia acoperirii trebuie să fie verificată cu ajutorul testelor indicate mai jos. Metodele de testare trebuie să fie conform dispoziţiilor apendicelui 1 (Test simulând condiţiile de respectat în tancurile de balast) şi ale apendicelui 2 ( Test în camera de condensare) la prezenta anexă:●1 pentru acoperirile de protecţie a tancurilor destinate balastării cu apă de mare, dispoziţiile apendicelui 1 şi apendicelui 2 sunt aplicabile; şi●2 pentru acoperirile de protecţie a spaţiilor din dublu bordaj al vrachierelor cu o lungime egală sau mai mare de 150 m, altele decât tancurile destinate balastării cu apă de mare, dispoziţiile apendicelui 2 sunt aplicabile. + 
Apendice 1Test simulând condiţiile de respectat în tancurile de balast1. Condiţii de testareTestarea simulând condiţiile în tancurile de balast trebuie să respecte fiecare dintre condiţiile următoare:●1 durata de testare trebuie să fie de 180 de zile;●2 trebuie utilizate 5 panouri de testare;●3 dimensiunile fiecărui panou de testare sunt următoarele: 200 mm x 400 mm x 3 mm. Două dintre panouri (panoul 3 şi 4 de mai jos) au o bară în U sudată. Bara în U este sudată pe panou la 120 mm de una dintre laturile scurte şi la 80 mm de fiecare dintre laturile lungi.

Panourile trebuie să fie tratate conform standardului de calitate descris în paragrafele 1.1, 1.2 şi 1.3 din tabelul nr. 1 şi un sistem de acoperire trebuie să fie aplicat conform paragrafelor 1.4 şi 1.5 din tabelul nr. 1. Un strat aplicat în atelier trebuie să fie supus intemperiilor în timpul a cel puţin două luni, apoi curăţate prin spălare la presiune scăzută sau printr-o altă metodă uşoară. Nu este permis să de decapeze cu peria sau să se spele la presiune mare, nici să se utilizeze o metodă care ar înlătura stratul aplicat. Stratul aplicat trebuie să se facă pe baza unui sistem care să asigure protecţia pe o durată de 15 ani la deteriorarea produsă de agenţii atmosferici şi expunerea la intemperii. Pentru a facilita inovaţia, alte pregătiri, sisteme de acoperire şi grosimi ale peliculei uscate pot fi utilizate atunci când sunt clar definite.●4 Spatele piesei supuse testării trebuie să fie vopsit de o manieră adecvată încât să nu compromită rezultatele testării.●5 Pentru a simula condiţiile în tancul de balast, ciclul de testare durează două săptămâni cu apă de mare sau apă de mare artificială şi o săptămână gol. Temperatura apei de mare trebuie să fie menţinută la aproximativ 35°C.●6 Panou de testare 1: acest panou este încălzit timp de 12 h la 50°C şi răcit timp de 12 h la 20°C pentru a simula condiţiile de pe puntea superioară. Panoul de testare este stropit în mod ciclic cu apă de mare naturală sau artificială pentru a simula mişcările de tangaj şi ruliu ale navei. Intervalele între cicluri sunt de 3 secunde sau mai puţin. Panoul este marcat cu o linie de-a lungul barei de oţel.●7 Panou de testare 2: acest panou este montat de un anod de zinc de coroziune pentru a evalua efectul protecţiei catodice. O porţiune circulară lată de 8 mm a barei de oţel este introdusă pentru testare pe panoul de 100 mm de la anod, cu scopul de a evalua efectul protecţiei catodice. Panoul de testare este stropit în mod ciclic cu apă de mare naturală sau artificială.●8 Panou de testare 3: acest panou este răcit pe partea opusă pentru a obţine un gradient de temperatură permiţând să simuleze răcirea unui perete într-un tanc lateral de balast şi este stropit cu apă de mare naturală sau artificială pentru a simula mişcările de tangaj şi ruliu ale navei. Gradientul de temperatură este de aproximativ 20°C şi intervalele dintre stropiri sunt de 3 secunde sau mai puţin. Panoul este marcat cu o linie de-a lungul barei de oţel.●9 Panou de testare 4: acest panou este stropit în mod ciclic cu apă de mare naturală sau artificială pentru a simula mişcările de tangaj şi de ruliu ale navei. Intervalele între stropiri sunt de 3 secunde sau mai puţin. Panoul este marcat cu o linie de-a lungul barei de oţel.●10 Panou de testare 5: acest panou este expus la căldură uscată timp de 180 de zile la 70°C pentru a simula tabla de separare între tancul de combustibil încălzit şi tancul de balast cu dublu bordaj.––––-NOTĂ(CTCE)Figura 1 – Tanc oscilatoriu pentru punerea în testare a acoperirilor tancurilor de balast, se găseşte în Monitorul Oficial al României, Partea I, Nr. 417 din 18 iunie 2009, la pagina 11 (a se vedea imaginea asociată).Figura 1Tanc oscilatoriu pentru punerea în testare a acoperirilor tancurilor de balast2. Rezultatele testării2.1. Înainte de testare, trebuie să se înregistreze datele raportate în ceea ce priveşte sistemul de acoperire:●1 identificarea prin spectrometrie în infraroşu a componentelor bazei şi a durităţii acoperirii;●2 densitatea *9) componentelor bazei şi a durităţii acoperirii;●3 numărul de pori, detector de joasă tensiune de 90 V.2.2. După testare, trebuie înregistrate măsurile datelor următoare:●1 bule de aer şi rugină *10);●2 grosimea peliculei uscate (DFT) (cu ajutorul unui şablon) *11);●3 valoarea aderenţei *12);●4 flexibilitate *13) modificată în funcţie de grosimea panoului (o grosime a oţelului de 3 mm, o acoperire de 300 æm şi o mandrină cilindrică dau o alungire de 2%) doar pentru informare;●5 pierdere de greutate/necesar de curent/desprindere în cazul lipsei artificiale a protecţiei catodice; şi●6 adâncitura de o parte şi de alta a trasării. Adâncitura de o parte şi de alta a trasării este măsurată şi adâncitura maximă este determinată pe fiecare panou. Media celor 3 rezultate maxime este utilizată pentru acceptare.–––*9) Standard de referinţă: ISO 2811-1/4: 1997. Vopsele şi lacuri – Determinarea densităţii.*10) Standard de referinţă: ISO 4628-2: 2003. Vopsele şi lacuri – Evaluarea degradării acoperirilor – Aprecierea numărului şi dimensiunii defectelor şi a intensităţii modificărilor uniforme ale aspectului – Partea 2: Evaluarea gradului de băşicare. Vopsele şi lacuri. – Evaluarea degradării acoperirilor – Aprecierea numărului şi dimensiunii defectelor şi a intensităţii modificărilor uniforme ale aspectului – Partea 3: Evaluarea degradării acoperirilor.*11) Nouă puncte de măsură repartizate uniform sunt utilizate pe panouri de 150 mm x 150 mm sau 15 puncte pe panouri de 200 mm x 400 mm.*12) Standard de referinţă: ISO 4624: 2002. Vopsele şi lacuri – Încercarea la tracţiune.*13) Standard de referinţă: ASTM D4145: 1983. Metode-standard de testare pentru flexibilitatea stratului peliculelor prevopsite.3. Criterii de acceptare3.1. Datele rezultate la testare, ca cele indicate la secţiunea 2, trebuie să îndeplinească următoarele criterii:

3.2. Sistemele pe bază de epoxi puse în testare înainte de intrarea în vigoare a prezentului standard trebuie să îndeplinească doar criteriile în ceea ce priveşte bula de aer şi rugina, indicate în tabelul de mai sus.3.3. Sistemele pe bază de epoxi puse în testare, când sunt aplicate conform prescripţiilor din tabelul nr. 1 din standard, trebuie să îndeplinească criteriile aplicabile sistemelor pe bază de epoxi indicate în tabelul de mai sus.3.4. Celelalte sisteme care nu sunt neapărat pe bază de epoxi şi/sau nu sunt neapărat aplicate conform cerinţelor tabelului nr. 1 din standard trebuie să îndeplinească criteriile aplicabile celorlalte sisteme indicate în tabelul de mai sus.4. Proces-verbal de testareProcesul-verbal de testare trebuie să conţină următoarele informaţii:●1 numele producătorului;●2 data testărilor;●3 numele produsului/identificarea, atât a vopselei, cât şi a primului strat;●4 numărul lotului;●5 datele relative de la pregătirea suprafeţelor panourilor de oţel, cuprinzând:●5.1 tratarea suprafeţelor;●5.2 limita sărurilor hidrosolubile;●5.3 particule de praf; şi●5.4 incluziuni abrazive;●6 datele relative de la pregătirea suprafeţelor panourilor de oţel, cuprinzând:●6.1 aplicarea unui strat aplicat în atelier;●6.2 numărul de straturi;●6.3 intervalul între aplicarea straturilor *14);●6.4 grosimea peliculei uscate (DFT) înainte de punerea în testare *14);●6.5 diluant *14);●6.6 umiditate *14);●6.7 temperatura aerului *14);●6.8 temperatura oţelului;●7 rezultatele testării conform secţiunii 2; şi●8 concluzii conform secţiunii 3.–––*14) Atât pentru eşantioanele utilizate, cât şi pentru aplicarea prescrisă/recomandată de către producător. + 
Apendice 2Testare în camera de condensare1. Condiţii de testareTestarea în camera de condensare trebuie să se efectueze conform normelor aplicabile *15).––-*15) Standard de referinţă : ISO 6270-1: 1998. Vopsele şi lacuri – Determinarea rezistenţei la umiditate. Partea 1: Condensare continuă.●1 Durata prezentării este de 180 de zile.●2 Trebuie utilizate două panouri de testare.●3 Dimensiunile fiecărui panou de testare sunt următoarele: 150 mm x 150 mm x 3 mm. Panourile trebuie să fie tratate conform paragrafelor 1.2 şi 3 din tabelul nr. 1, din standard, iar sistemul de acoperire trebuie să fie aplicat conform paragrafelor 1.4 şi 1.5 din tabelul nr. 1. Stratul aplicat în atelier trebuie să fie expus la condiţiile ambiante timp de cel puţin două luni, apoi curăţate prin spălare cu presiune scăzută sau printr-o altă metodă uşoară. Nu este permis să se decapeze cu peria sau să se spele la presiune înaltă, nici să se utilizeze o metodă care ar deteriora stratul aplicat. Metoda de modificare produsă de agenţii atmosferici şi durata de expunere la intemperii trebuie să ţină cont de faptul că stratul aplicat trebuie să fie la baza unui sistem înainte să aibă o durată de viaţă utilă de 15 ani. Pentru a permite inovaţii, alte pregătiri, sisteme de acoperire şi grosimi ale peliculei uscate pot fi utilizate dacă sunt definite clar.●4 Spatele piesei supuse testării trebuie să fie vopsit de o manieră corespunzătoare, astfel încât să nu afecteze rezultatele testului.–––––NOTĂ(CTCE)Figura 2 – Camera de condensare, se găseşte în Monitorul Oficial al României, Partea I, Nr. 417 din 18 iunie 2009, la pagina 13 (a se vedea imaginea asociată).Figura 2Camera de condensare2. Rezultatele testăriiCum este indicat la secţiunea 2 din apendicele 1 (cu excepţia paragrafelor 2.2.5 şi 2.2.6).3. Criterii de acceptare3.1. Datele rezultate în urma testării, ca cele indicate la secţiunea 2, trebuie să îndeplinească următoarele criterii:

3.2. Sistemele pe bază de epoxi care au fost puse în testare înainte de data intrării în vigoare a prezentului standard trebuie să îndeplinească numai criteriile din tabelul de mai sus, referitor la bule de aer şi la rugină.3.3. Sistemele pe bază de epoxi care au fost aplicate conform tabelului nr. 1 din standard trebuie să îndeplinească criteriile aplicabile la acest tip de sisteme care sunt indicate în tabelul de mai sus.3.4. Celelalte sisteme care nu sunt neapărat pe bază de epoxi şi/sau aplicate conform tabelului nr. 1 din standard trebuie să îndeplinească criteriile aplicabile la acest tip de sisteme care sunt indicate în tabelul de mai sus.4. Proces-verbal de testareCum este indicat la secţiunea 4 din apendicele 1. + 
Anexa 2la standard               EXEMPLU DE JURNAL ZILNIC ŞI DE RAPORT DE NONCONFORMITATE

 + 
Anexa 3la standardMĂSURAREA GROSIMII PELICULEI USCATE1. Măsurătorile grosimii peliculei uscate trebuie să fie efectuate în locaţiile indicate mai jos:●1 o citire de grosime pe 5 mp de suprafaţă plată;●2 o citire de grosime la intervale de la 2 la 3 m şi cât mai aproape posibil de limitele tancurilor, dar nu mai mult de 15 mm de extremităţile limitelor tancurilor;●3 grinzi longitudinale şi transversale;O serie de citiri de grosimi cum este indicat mai jos, luată la intervale de la 2 la 3 m, şi cel puţin două serii de citiri între elementele de suport primare:Figura 3–––––NOTĂ(CTCE)Figura 3 se găseşte în Monitorul Oficial al României, Partea I, Nr. 417 din 18 iunie 2009, la pagina 15 (a se vedea imaginea asociată).NOTĂ: Săgeţile din diagramă indică zonele critice şi trebuie înţelese ca indicaţii pe ambele feţe.●4 3 citiri de grosimi pentru fiecare set al suportului primar şi două citiri de grosimi pentru fiecare set al altor suporturi sunt indicate prin săgeţile din diagramă;●5 pentru elementele de suport primare (grinzi şi traverse), o serie de citiri de grosimi la intervale de la 2 la 3 m, cum este indicat în figura 3, dar cel puţin 3 serii de citiri;●6 în jurul deschiderilor, o citire de grosime a fiecărei cote de deschidere;●7 5 citiri de grosimi pe metrul pătrat (mp), dar nu mai puţin de 3 citiri în zone complexe [de exemplu, locul deschiderilor mari (suport în consolă) ale elementelor de suport primar]; şi●8 adiţional pot fi verificate şi alte grosimi pentru alte zone considerate importante de inspector.––-

	Redacția Lex24 Drept la Sursa!
	Articole Urmărește