"Procedura pentru inspecția tehnică a stațiilor pentru prepararea betoanelor", indicativ PCC 020 – 2015*)
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────┐ │CAPITOLUL I – Obiect, conținut, domeniu de aplicare, documente de │ │ │referință, definiții, documente rezultate în urma procesului de │ │ │inspecție tehnică │ │ ├──────┬────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ I.1│Obiective │ │ ├──────┼────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ I.2│Conținut │ │ ├──────┼────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ I.3│Domeniul de aplicare │ │ ├──────┼────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ I.4│Documente de referință │ │ ├──────┼────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ I.5│Definiții │ │ ├──────┼────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ I.6│Documente rezultate în procesul de inspecție tehnică │ │ ├──────┼────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ │ │ │ ├──────┴────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │CAPITOLUL II – Concept procedural, organizarea inspecției tehnice │ │ ├──────┬────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ II.1│Conceptul procedural al inspecției tehnice │ │ ├──────┼────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ II.2│Organizarea inspecției tehnice │ │ ├──────┴────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ │ │ ├───────────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │CAPITOLUL III – Verificarea stării tehnice a instalației, Măsurarea/ │ │ │determinarea parametrilor tehnici și tehnologici, Verificarea │ │ │îndeplinirii principalelor cerințe de securitate și mediu, │ │ │Activitățile operaționale desfășurate la inspecția tehnică │ │ ├──────┬────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ III.1│Verificarea stării tehnice a stațiilor de preparat betoane │ │ ├──────┼────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ III.2│Activitățile operaționale desfășurate la inspecția tehnică a │ │ │ │stațiilor de preparat betoane │ │ ├──────┼────────┬───────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ │ III.2.1│Inspecția privind starea tehnică generală a stației de │ │ ├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ │ III.2.2│Inspecția tehnică a structurii metalice │ │ ├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ │ III.2.3│Inspecția tehnică a depozitului de agregate │ │ ├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ │ III.2.4│Inspecția tehnică a depozitului de ciment │ │ ├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ │ III.2.5│Inspecția tehnică a depozitului de apă │ │ ├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ │ III.2.6│Inspecția tehnică a depozitului de aditivi │ │ ├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ │ III.2.7│Inspecția tehnică a draglinei pentru agregate │ │ ├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ │ III.2.8│Inspecția tehnică a transportorului cu bandă │ │ ├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ │ III.2.9│Inspecția tehnică a dozatorului de agregate │ │ ├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ │III.2.10│Inspecția tehnică a transportorului cu șnec pentru │ │ │ │ │ciment │ │ ├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ │III.2.11│Inspecția tehnică a dozatorului de ciment │ │ ├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ │III.2.12│Inspecția tehnică a dozatorului de apă │ │ ├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ │III.2.13│Inspecția tehnică a dozatorului de aditivi │ │ ├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ │III.2.14│Inspecția tehnică a betonierei │ │ ├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ │III.2.15│Inspecția tehnică a instalației de încălzire a │ │ │ │ │agregatelor │ │ ├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ │III.2.16│Inspecția tehnică a instalației de producere, stocare, │ │ │ │ │dozare fulgi de gheață │ │ ├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ │III.2.17│Inspecția tehnică a sistemului de recuperare și │ │ │ │ │decantare a apelor uzate │ │ ├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ │III.2.18│Inspecția tehnică a postului de conducere │ │ ├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ │III.2.19│Inspecția tehnică privind parametrii tehnici și │ │ │ │ │tehnologici │ │ ├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ │ │Rezultatele inspecției tehnice │ │ ├──────┴────────┴───────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ │ │ ├───────────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ANEXA 1 – Raport de inspecție tehnică (conținut) │ │ ├───────────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ANEXA 2 – Anexa la Raport de inspecție tehnică (conținut) │ │ ├───────────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ANEXA 3 – Performanțele tehnice și tehnologice ale stațiilor de │ │ │preparat betoane │ │ ├───────────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ANEXA 4 – Verificarea cerințelor de securitate și protecția mediului │ │ │specifice stațiilor pentru prepararea mixturilor asfaltice (anexă │ │ │informativă) │ │ ├───────────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤ │ANEXA 5 – Referințe tehnice și legislative │ │ └───────────────────────────────────────────────────────────────────────┴────┘ +
Capitolul IObiect, conținut, domeniu de aplicare, documente de referință, definiții, documente rezultate în urma procesului de inspecție tehnicăObiectul lucrării constă în elaborarea unei proceduri pentru inspecția stațiilor utilizate la prepararea betoanelor care să stabilească verificările ce trebuiesc efectuate, având în vedere factorii semnificativi care influențează calitatea betonului preparat.Procedura constituie un document tehnic de referință, cu rol de ghidare, în vederea realizării inspecției tehnice a mașinilor și utilajelor pentru construcții aflate în exploatare.I.1. OBIECTIVEI.1.1. Elaborarea unei proceduri operaționale de evaluare a capabilității tehnologice a stațiilor pentru prepararea betoanelor folosite la structuri turnate in situ, la structuri prefabricate pentru clădiri și construcții inginerești și a betonului rutier pentru drumuri, platforme și îmbrăcăminți rutiere, cu scopul transpunerii cerințelor tehnologice de calitate prevăzute în documentele de referință.I.1.2. Stabilirea unor "valori de prag" la stațiile pentru prepararea betoanelor, astfel încât să existe garanția realizării unor lucrări la un nivel de calitate predictibil și acceptat. "Valorile de prag" stabilite în procedură sunt în concordanță cu tehnologiile de preparare a betonului precizate în documentele de referință.I.1.3. La corelarea "valorilor de prag" ale stațiilor pentru prepararea betoanelor se urmărește realizarea corespondenței cu cerințele privind realizarea calității betonului, conform prevederilor CP 012-1/2007.Stabilirea condițiilor minime în care se acceptă "nivelul tehnic de capabilitate" al echipamentelor în scopul asigurării performanțelor de lucru la "niveluri parametrice de prag" pentru sistemul de evaluare și atestare a echipamentelor în vederea emiterii "Raportului de inspecție tehnică" de către entitatea care a realizat inspecția tehnică.I.1.4. Asigurarea menținerii parametrilor de lucru ai echipamentelor tehnologice la "niveluri de prag" pe întreaga durată de viață a acestora, printr-un sistem de mentenanță special implementat. Sistemul de mentenanță care va fi implementat va conține obligatoriu un control riguros al calității intervențiilor asupra echipamentelor tehnologice, mai cu seamă la intervenția asupra sistemelor de control al parametrilor de lucru.I.2. CONȚINUTProcedura de inspecție tehnică conține metode de analiză și evaluare, după cum urmează:– capabilitatea funcțională și tehnologică a stației pentru prepararea betoanelor la nivelul de calitate impus;– sistemul de mentenanță care trebuie să asigure menținerea performanțelor tehnologice ale echipamentelor tehnologice;– nivelurile de prag minime sau maxime pentru principalii parametri care influențează direct calitatea lucrărilor și compararea acestora cu valorile determinate în cadrul inspecției;– respectarea cerințelor de bază privind securitatea și protecția mediului pentru stațiile de preparat beton.I.3. DOMENIU DE APLICAREProcedura de inspecție tehnică se referă la stațiile pentru prepararea betoanelor. având ca scop efectuarea unitară a inspecțiilor de evaluare a stării tehnice și a capabilității acestora de a efectua lucrări de calitate.Procedura de inspecție tehnică se adresează operatorilor economici în scopul verificării, menținerii și evaluării capabilității echipamentelor tehnologice de construcții aflate în exploatare la nivelul de performanță specificat în documentația tehnică a mașinii.Procedura de inspecție tehnică conține reguli operaționale de analiză și evaluare cu finalizare printr-un document denumit "Raport de inspecție tehnică".Inspecția tehnică poate fi efectuată de entități care respectă cerințele din SR EN ISO/CEI 17020:2012 – Evaluarea conformității. Cerințe pentru funcționarea diferitelor tipuri de organisme care efectuează inspecții.I.4. DOCUMENTE DE REFERINȚĂDocumentele de referință care au stat la baza elaborării procedurii de inspecție tehnică sunt enumerate în ANEXA 3 la prezenta procedură.I.5. DEFINIȚII● Inspecție tehnică – un proces complex în care se realizează examinarea unui proiect al unui produs, examinarea unui produs, a unui serviciu, a unui proces sau al unei fabrici și stabilirea conformității lor cu cerințele specifice sau, pe baza unei judecăți profesionale, cu cerințele generale. La inspecția tehnică se realizează evaluarea prin observare și judecare, însoțite după caz, de măsurare sau de încercare.● Valoare de prag – valoarea maximă sau minimă a unei mărimi asociate unei caracteristici tehnice sau tehnologice a unui echipament (determinată după un anumit procedeu de măsurare), permițând compararea mărimii cu altele de aceeași natură și peste, sau sub care, nu se poate trece. Valorile de prag se pot exprima prin valori absolute și relative. Valorile de prag pot fi cu sau fără abateri.● Nivel tehnic de capabilitate – însușire a unui echipament de a fi capabil să execute operații tehnologice la un nivel de performanță stabilit, cu respectarea cerințelor de calitate și a cerințelor esențiale de securitate și sănătate în muncă care îi sunt aplicabile.● Nivel parametric de prag – valoarea maximă sau minimă a unui parametru peste, sau sub care, nivelul tehnic de capabilitate al unui echipament tehnologic este necorespunzător.● Echipament tehnologic – reprezintă totalitatea mașinilor, utilajelor, instalațiilor complexe, scule, unelte, dispozitive, aparate, folosite pentru executarea mecanizată a lucrărilor de construcții.I.6. DOCUMENTE REZULTATE ÎN PROCESUL DE INSPECȚIE TEHNICĂÎn cadrul procesului de inspecție tehnică se va întocmi un dosar, care va cuprinde, următoarele documente:● Documentul prin care se solicită inspecția (cerere, notă de comandă, etc.);● Documentele de referință:– documentația tehnică a mașinii (caracteristici tehnice și tehnologice, componente și măsuri de sănătate și securitate, mentenanța mașinii);– standarde/norme/specificații tehnice pentru produs, standarde/norme/specificații tehnice pentru proces;– procedura operațională a organismului de inspecție, etc;● Înregistrările realizate în procesul de inspecție;● Documentul final: Raport de inspecție tehnică rezultat în urma procesului de inspecție tehnică care se elaborează în două exemplare, dintre care unul va fi înaintat beneficiarului, iar celălalt va fi arhivat la organismul de inspecție pentru un interval de timp (ani) stabilit prin procedurile sistemului calității. Datele obligatorii înscrise în Raportul de inspecție tehnică sunt prezentate în ANEXA 1, ANEXA 2 și ANEXA 3 la prezenta procedură. +
Capitolul IIConcept procedural, organizarea inspecției tehniceII.1. CONCEPTUL PROCEDURAL AL INSPECȚIEI TEHNICEProcedura de inspecție tehnică este concepută astfel încât să poată fi verificate următoarele aspecte:a)Starea tehnică a stației (echipamentului) pentru prepararea betoanelor. … Inspecția stării tehnice va cuprinde:– examinarea vizuală a stației pentru prepararea betoanelor la funcționarea în gol;– examinarea vizuală a stației pentru prepararea betoanelor la funcționarea în sarcină.Inspecția vizuală a stației pentru prepararea betonului (care presupune examinare + evaluare) constă în efectuarea următoarele activități:– inspecția structurii metalice;– inspecția depozitului de componente (de rezervă și de consum): agregate, ciment, apa, aditivi, adaosuri;– inspecția echipamentului de transport agregate de la depozitul de rezervă la depozitul de consum;– inspecția sistemului de alimentare cu agregate a dozatorului și respectiv a betonierei și anume:> transportorul cu cupe pentru agregate;> transportorul cu bandă pentru agregate;> schipul pentru agregate;– inspecția dozatorului de agregate;– inspecția transportorului cu șnec pentru ciment de la siloz la dozator și eventual de la dozator la betonieră;– inspecția dozatorului de ciment;– inspecția dozatorului de apă;– inspecția dozatorului de aditivi;– inspecția betonierei;– inspecția instalației de răcire a betonului pe timp călduros;– inspecția instalației de încălzire a agregatelor;– inspecția echipamentelor de corecție (traductor de umiditate pentru măsurarea umidității în depozitul de consum agregate sau în betonieră);– inspecția echipamentului electric de acționare;– inspecția sistemului de recuperare și decantare a apelor uzate;– inspecția cabinei sau a pupitrului de comandăb)Parametrii tehnici și tehnologici ai stației pentru prepararea betoanelor. … Măsurarea și determinarea principalilor parametri, stabilirea valorilor de prag, stabilirea abaterilor parametrilor tehnici și tehnologici.c)Îndeplinirea cerințelor de securitate și mediu. … d)Stabilirea rezultatelor inspecției tehnice. Acest aspect va preciza dacă cerințele din procedura de inspecție tehnică sunt îndeplinite, se stabilește dacă stația de preparat betoane are capabilitatea de a răspunde cerințelor tehnice și tehnologice pentru producerea unor betoane de calitate conform cerințelor esențiale prevăzute în directive, standarde, normative, specificații tehnice, etc. … II.2. ORGANIZAREA INSPECȚIEI TEHNICEInspecția tehnică cuprinde următoarele etape:a. Prezentarea echipei de inspecție conducerii societății solicitante sau reprezentantului acesteia, în calitate de beneficiar al inspecției tehnice, ce deține echipamentul (stația pentru prepararea betoanelor).b. Efectuarea instructajului introductiv general al echipei de inspecție tehnică, de către persoana desemnată de beneficiar, conform prevederilor Legii securității și sănătății în muncă nr. 319/2006, cu modificările ulterioare.c. Desfășurarea inspecției tehnice în prezența persoanei împuternicite de conducerea societății solicitante (beneficiar).d. Semnarea angajamentului deontologic de către membrii echipei de inspecție, înaintea începerii inspecției tehnice propriu-zise, în prezența persoanei împuternicite de către beneficiar. Verificarea dosarului de produs referitor la documentele depuse de beneficiar (cerere, chestionar de autoevaluare și documentația tehnică – în limba română). Verificarea îndeplinirii condițiilor contractuale (contract semnat, avans plătit etc.).e. Informarea în manieră succintă a beneficiarului de către șeful echipei de inspecție tehnică cu privire la modalitatea de desfășurare a inspecției tehnice, a obiectivelor urmărite în cadrul inspecției și prezentarea conținutului Raportului de inspecție tehnică.f. Consemnarea în Anexa la Raportul de inspecție tehnică, pe parcursul sau la sfârșitul activității de inspecție, a rezultatelor constatate de către echipă, precizând, în funcție de caz, "starea neconformă" sau "funcționalitate neconformă".g. Completarea cu rezultatele măsurărilor și cu valorile determinate prin calcul efectuate de către echipa de inspecție în Anexa la Raportul de inspecție tehnică.h. Prezentarea concluziilor inspecției tehnice și semnarea Raportului de inspecție tehnică de către membrii echipei de inspecție. +
Capitolul IIIVerificarea stării tehnice a stației pentru prepararea betoanelor, Măsurarea/determinarea parametrilor tehnici și tehnologici Verificarea îndeplinirii principalelor cerințelor de securitate și mediu, Activitățile operaționale desfășurate la inspecția tehnicăIII.1. VERIFICAREA STĂRII TEHNICE A STAȚIEI DE PREPARAT BETONPentru verificarea stării tehnice a stației pentru prepararea betoanelor, acestea trebuie să fie complet echipate conform documentației tehnice.Stația pentru prepararea betoanelor are în compunere următoarele elemente:– structura metalică;– depozitul de agregate;– depozitul de ciment;– depozitul (sursa) de apă;– depozitul de aditivi;– sistemul de alimentare a betonierei cu agregate (draglina pentru agregate transportorul cu cupe, transportorul cu bandă, schipul, etc.);– dozatorul de agregate;– transportorul cu șnec pentru ciment de la siloz la dozator și eventual de la dozator la malaxor;– dozatorul de ciment;– dozatorul de apă;– dozatorul de aditivi/adaosuri;– betonieră;– instalația de încălzire a agregatelor pe timp friguros;– instalația de răcire a betonului pe timp călduros.– cabina și postul de conducere cu aparatura de control, monitorizare de proces de lucru (acolo unde este cazul), monitorizare parametri funcționali ai stației pentru prepararea betoanelor și semnalizare, avertizare.Pentru verificarea stării tehnice a stației pentru prepararea betoanelor se desfășoară următoarele activități:a. evaluarea funcțională a subansamblurilor principale funcționale și tehnologice, cum sunt:● grupul de acționare, transmisia și instalația hidraulică,● echipamentul de lucru● postul de conducere cu aparatura de comandă și monitorizare a procesului tehnologicb. verificarea funcțională și tehnologică a întregului echipament în gol și în sarcină.● verificarea capabilității tehnologice în procesul de preparare a betoanelor și a atingerii parametrilor de prag;● măsurarea/determinarea principalilor parametri ai sistemului de dozare-malaxare și evaluarea acestora în raport cu valorile din cartea tehnică și "valorile de prag" stabilite, pentru:– turația tobei sau a arborelui cu palete;– timpul de malaxare;– durata ciclului de preparare;– eroarea la dozarea dinamică agregate;– eroarea la dozarea dinamică ciment;– eroarea la dozarea dinamică apă;– eroarea la dozarea dinamică aditivi;– productivitatea de exploatare;– verificări privind mentenanța echipamentului tehnologic (documente de evidență a stării tehnice);– verificări privind sistemele de oprire de urgență.).● verificări privind mentenanța echipamentului tehnologic (documente de evidență a stării tehnice). Programul de mentenanță trebuie să cuprindă:– graficul anual al lucrărilor de diagnoză și mentenanță preventivă;– măsurile operaționale de înlocuire rapidă a componentelor defecte în cadrul lucrărilor de mentenanță corectivă;– operațiile de mentenanță adoptate, în mod special, pentru asigurarea conservării parametrilor funcționali inițiali, ce determină direct capabilitatea tehnologică de lucru;– înregistrări privind operațiile de mentenanță efectuate (fișa de evidență).c. verificarea îndeplinirii principalelor cerințe de securitate a muncii și a mediului (a se vedea și ANEXA 4, informativă).● cerințe de securitate cu privire la:– sistemul de iluminare (vizibilitate);– organe de comandă (identificare);– protectori (apărători, capace, limitatori, integritatea sistemului electric, etc.);– dotările și starea sistemelor de protecție pentru reducerea zgomotului și protecție la temperaturi ridicate;– sistemele de oprire de urgență;– nivelul de zgomot la postul de comandă.● cerințe de mediu:– inexistența pierderilor de carburanți, lubrifianți și ulei hidraulic;– existența și funcționarea filtrelor de la silozurile de ciment;– existența și funcționarea sistemelor de recuperare și decantare a apelor uzate.III.2. ACTIVITĂȚILE OPERAȚIONALE DESFĂȘURATE LA INSPECȚIA TEHNICĂ A STAȚIEI PENTRU PREPARAREA BETOANELORIII.2.1. Inspecția privind starea tehnică generală a stației pentru prepararea betoanelorActivitățile operaționale desfășurate la inspecția tehnică generală a stației pentru prepararea betoanelor va cuprinde următoarele:– examinarea vizuală a funcționării stației pentru prepararea betoanelor în gol;– examinarea vizuală a funcționării stației pentru prepararea betoanelor în sarcină.La funcționarea în gol și în sarcină, stația pentru prepararea betoanelor va fi comandată numai de operatorul titular, iar inspectorii se vor situa în cabină sau în afara razei de acțiune a acestuia.La subansamblele/piesele supuse inspecției, prezentate în Anexă la Raport de inspecție tehnică (ANEXA 2) se examinează starea și funcționalitatea, unde este cazul.Când subansamblul inspectat tehnic este conform, în Anexa la Raportul de inspecție tehnică, rezultatul final este conformitate.Dacă la un subansamblu se inspectează atât starea tehnică cât și funcționalitatea și una dintre acestea este neconformă, rezultatul final este neconformitate. În Anexa la Raportul de inspecție tehnică. se precizează, în funcție de caz, "starea neconformă" sau "funcționalitate neconformă".Ca documente de referință se vor utiliza: cartea tehnică, SR EN 12151:2008.III.2.2. Inspecția tehnică a structurii metalicePentru a fi conformă, structura metalică trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:– prinderile la fundația de beton trebuie să nu prezinte urme de coroziune și să fie vizibile (neacoperite de depuneri de material);– sudurile să nu prezinte crăpături;– articulațiile șasiurilor instalațiilor mobile sau semimobile să nu prezinte jocuri mari, să conțină elementele de asamblare și asigurare;– elementele de fixare a subansamblelor componente (șuruburi, etc.) să fie complete și bine strânse;– scările de acces să fie bine poziționate (cu trepte orizontale antiderapante și balustrade de protecție), iar platformele de lucru și de intervenție să nu prezinte deformații vizibile, crăpături sau goluri, să fie antiderapante și prevăzute cu balustrade;– elementele metalice de închidere (pereți) să fie bine fixate și să conțină ferestre pentru iluminatul natural;– elementele metalice să nu prezinte pete de rugină;– structura metalică să fie legată la centura de împământare.Dacă aceste cerințe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecție tehnică se consemnează neconformitate.III.2.3. Inspecția tehnică a depozitului de agregatePentru a fi conform, depozitul de agregate trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:– buncărele să nu prezinte spărturi, să aibă pereții suficient de înalți pentru a preveni amestecarea sorturilor, să fie inscripționate la loc vizibil cu sortul de agregate conținut;– clapetele de descărcare trebuie să funcționeze fără blocaje, iar cilindrii pneumatici sau hidraulici de acționare să asigure închiderea completă a acestora fără pierderi de aer comprimat sau de ulei hidraulic;– depozitele pe platformă la sol să asigure scurgerea apei din agregate sau din ploi către rigolele situate în afara platformei (în partea opusă stației);– pereții despărțitori ai depozitului la sol să fie suficient de înalți și fără goluri care pot duce la amestecarea sorturilor, să fie inscripționați cu tipul sortului conținut în fiecare compartiment;– gurile de descărcare a sortului fin să fie prevăzute cu vibratoare;– traductoarele de umiditate prevăzute de producător (în depozitul de agregate) să fie în stare de funcționare;– părțile metalice să fie protejate la coroziune.Dacă aceste cerințe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecție tehnică se consemnează neconformitate).III.2.4. Inspecția tehnică a depozitului de cimentPentru a fi conforme, silozurile de ciment (buncărele) trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:– să fie bine ancorate la fundație (prin intermediul structurii metalice care nu trebuie să prezinte deformații vizibile ori suduri crăpate);– să nu prezinte fisuri prin care pot avea loc pierderi de ciment sau infiltrări de ape din ploi;– filtrele de aer să fie în stare de funcționare, iar elementul de filtrare să fie periodic scuturat sau schimbat;– sistemul de alimentare al silozului și cuplajul acestuia la mijlocul de transport auto sau CF să fie complet și bine adaptat. În cazul în care transportul cimentului se face cu aer furnizat de compresorul centralei de betoane, acesta trebuie să fie prevăzut cu separator de apă și ulei;– dacă silozul este prevăzut cu sistem de fluidizare a cimentului, în vederea curgerii ușoare la descărcare, acesta trebuie menținut în funcțiune;– dacă silozul este prevăzut cu vibrator pentru impulsionarea curgerii la descărcare, acesta trebuie menținut în funcțiune;– părțile metalice ale silozului nu trebuie să prezinte pete de rugină.Dacă aceste cerințe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecție tehnică se consemnează neconformitate.III.2.5. Inspecția tehnică a depozitului (sursa) de apăPentru a fi conform, depozitul (sursa) de apă trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:– rețeaua de apă curentă ori puțul forat trebuie să asigure debitul și presiunea precizată de producătorul centralei astfel încât să nu fie afectată durata ciclului de fabricație. În caz contrar trebuie să existe rezervoare de stocare a apei, al căror volum să asigure funcționarea fără întrerupere a centralei;– rezervorul de stocare trebuie să fie etanș și izolat termic pentru cazul când se lucrează și pe timp friguros;– pentru lucru pe timp friguros stația de betoane trebuie să dispună cel puțin de o instalație de încălzire a apei folosită la prepararea betonului;– pentru lucru pe timp călduros stația de betoane trebuie să dispună de instalație de producere, stocare și dozare a fulgilor de gheață (care se pot descărca în dozatorul de apă sau în betonieră prin dozarea în prealabil a acestora).Dacă aceste cerințe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecție tehnică se consemnează neconformitate).III.2.6. Inspecția tehnică a depozitului de aditiviPentru a fi conform, depozitul de aditivi trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:– platforma de așezare a rezervorului sau containerului livrat de producătorul de aditivi trebuie să aibă accesul liber pentru mijloacele de alimentare și să fie acoperită în zona gurii de introducere a sorbului;– rezervorul (containerul) nu trebuie să permită pătrunderea accidentală a apei sau a altor materiale în aditivi;– pompa și conductele de transport să fie etanșe, să nu permită pierderi de aditivi.Dacă aceste cerințe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecție tehnică se consemnează neconformitate).III.2.7. Inspecția tehnică a draglinei pentru agregatePentru a fi conformă, draglina trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:– cupa să nu prezinte spărturi;– cablul de tracțiune să nu fie uzat (să nu aibă mai mult de 10 sârme rupte pe 1m de cablu) și să nu prezinte înnădituri;– rolele de dirijare a cablului să nu fie uzate excesiv și să se rotească cu ușurință;– mecanismul de acționare cupă, motor – reductor – tambur de cablu trebuie să fie complet, să nu prezinte pierderi de ulei, iar frâna să se afle în stare de funcționare;– brațul draglinei să nu prezinte deformații vizibile;– mecanismul de rotire braț, motor – reductor – pinion – coroană dințată trebuie să fie complet să nu prezinte uzuri pronunțate ori pierderi de ulei;– toate părțile metalice nelubrefiate trebuie protejate la coroziune prin vopsire.Dacă aceste cerințe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecție tehnică se consemnează neconformitate.III.2.8. Inspecția tehnică a sistemului de transport a agregatelor la betonieră● Inspecția tehnică a transportorului cu cupe pentru agregate.Pentru a fi conform, transportorul cu cupe trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:– să nu existe cupe lipsă ori cupe uzate excesiv;– lanțul portcupe să nu prezinte înădituri incompatibile cu roata de lanț și să nu fie excesiv uzat;– roțile de lanț să nu fie excesiv uzate și să se rotească ușor;– mecanismul de transport cupe (și cel de rotire) să fie complet, să nu aibe pierderi de ulei și să funcționeze fără șocuri;– brațul portcupe să nu prezinte deformații vizibile.Dacă aceste cerințe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecție tehnică se consemnează neconformitate.● Inspecția tehnică a transportorului cu bandă.Pentru a fi conform, transportorul cu banda trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:– șasiul să nu prezinte deformații vizibile ori suduri crăpate;– tamburul de antrenare și mecanismul acestuia să fie complet, să funcționeze fără șocuri și fără pierderi de ulei;– tamburul de întindere să se rotească cu ușurință, banda să fie centrată pe el și sistemul de întindere a benzii să fie funcționabil;– rolele de rezemare a benzii să fie complete și să se rotească cu ușurință;– dispozitivul de oprire de urgență a benzii să fie complet și să răspundă prompt la acționare.Dacă aceste cerințe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecție tehnică se consemnează neconformitate.● Inspecția tehnică a schipului.Pentru a fi conform, schipul trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:– cupa să nu prezinte spărturi ori deformații care să ducă la atingerea structurii de rulare;– bascularea cupei schipului trebuie să asigure golirea completă, la descărcare în betonieră;– calea de rulare să fie continuă și fără praguri în zonele de asamblare a tronsoanelor;– cablul de tracțiune să fie bine legat la cupă și tambur, să nu prezinte înădituri și să nu fie uzat (să nu aibe mai mult de 10 sârme rupte pe 1 m liniar de cablu);– rolele de cablu să nu fie uzate excesiv și să se rotească ușor;– mecanismul de ridicare cupă trebuie să fie complet, să funcționeze fără șocuri, să nu aibă pierderi de ulei, iar frâna să lucreze în momentul opririi cupei;– limitatoarele electrice și mecanice cap cursă trebuie să existe și să între în funcțiune la atingere;– grilajele de protecție a căii de rulare trebuie să fie fixate ferm și fără goluri de trecere a personalului;– porțile de acces la cupă trebuie să fie prevăzute cu întrerupătoare electrice de interblocare a comenzilor acesteia.Dacă aceste cerințe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecție tehnică se consemnează neconformitate.III.2.9. Inspecția tehnică a dozatorului de agregate.Pentru a fi conform, dozatorul de agregate trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:– cuva nu trebuie să prezinte spărturi;– clapeta de golire (când există) trebuie să nu prezinte deformații sau spărturi, să funcționeze fără blocaje și să permită golirea completă a buncărului;– cântarul – balanță să fie protejat cu toate carcasele prevăzute de producător și să funcționeze fără blocaje și să permită golirea completă a buncărului;– cântarul pe doze tensometrice (unde există) să aibă montați toți limitatorii care împiedică ieșirea de pe doze, conexiunile electrice să fie protejate la eventuale atingeri și să funcționeze potrivit intervalului de cântărire indicat de producător – se verifică sensibilitatea numai la sarcina minimă;– cântarul pe banda transportoare – idem ca la cântarul pe doze;– aparatul de afișare mecanică (cap cântar) trebuie să fie complet, cu capac și geam de protecție, să se afle în câmpul vizual al operatorului, iar geamul să fie menținut curat;– aparatul de afișare electronică de la pupitrul centralei trebuie să se afle în câmpul vizual al operatorului.Dacă aceste cerințe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecție tehnică se consemnează neconformitate.III.2.10. Inspecția tehnică a transportorului cu șnec pentru ciment de la siloz la dozator și eventual de la dozator la betonieră.Pentru a fi conform, transportorul cu șnec pentru ciment trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:– tubul (carcasa) trebuie să nu prezinte spărturi;– clapeta de golire a cimentului din transportor în caz de avarie trebuie să fie montată etanș și asigurată cu sistemul prevăzut;– grupul motor – reductor de antrenare a șnecului să fie complet, cu capace la cutii borne electrice, capace ventilator și să nu prezinte pierderi de lubrifiant.Dacă aceste cerințe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecție tehnică se consemnează neconformitate.III.2.11. Inspecția tehnică a dozatorului de ciment.Pentru a fi conform, dozatorul de ciment trebuie să îndeplinească cerințele dozatorului de agregate (pct III,2,9) urmărindu-se și ca vibratorul de pe buncărul de ciment să fie complet și în funcțiune.Dacă aceste cerințe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecție tehnică se consemnează neconformitate.III.2.12. Inspecția tehnică a dozatorului de apă.Pentru a fi conform, dozatorul de apă trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:– ventilul de golire să nu permită pierderi de apă ce ajung în betonieră;– cântarul – balanță să fie protejat cu toate carcasele prevăzute de producător și să funcționeze fără blocaje și să permită golirea completă a buncărului;– cântarul pe doze tensometrice să fie protejat cu toate carcasele prevăzute de producător, să funcționeze fără blocaje și să permită golirea completă a buncărului;– dozatoarele volumetrice cu vas gradat și cele cu apometru să se afle în câmpul vizual al operatorului, iar sticlele lor să fie transparente și curate.Dacă aceste cerințe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecție tehnică se consemnează neconformitate.III.2.13. Inspecția tehnică a dozatorului de aditivi.Pentru a fi conform, dozatorul de aditivi trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:– vasul să nu permită pierderea de aditiv sau căderea de corpuri străine în interior;– dozatorul pe doze tensometrice să fie protejat cu toate carcasele prevăzute de producător și să funcționeze fără blocaje și să permită golirea completă a buncărului;– dozatorul volumetric cu vas gradat trebuie să fie transparent, să aibă electrodul de reglaj în funcțiune și să se afle în câmpul vizual al operatorului;– dozatorul volumetric cu pompă cu temporizare trebuie să aibă supapa de reținere a coloanei de aditiv din conductă în bună stare, adică la pornirea pompei, la capătul de golire al conductei trebuie să curgă aditiv.Dacă aceste cerințe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecție tehnică se consemnează neconformitate.III.2.14. Inspecția tehnică a betoniereiPentru a fi conformă, betoniera cu amestecare forțată, cea cu amestecare prin cădere liberă sau cea cu amestecare combinată (amestecare forțată și cădere liberă) trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:– cuva nu trebuie să prezinte spărturi;– blindajele trebuie să fie complete, bine fixate și să nu prezinte uzuri excesive – distanța dintre palete și blindaje nu trebuie să depășească circa 5 mm (apreciere vizuală);– paletele, brațele și respectiv elicea de amestecare trebuie să fie complete numeric, iar abaterile de la profil datorate uzurilor nu trebuie să fie mai mari de cca 5mm (apreciere vizuală);– capacele fixe ale betonierei trebuie să aibă toate elementele de prindere și să nu prezinte deformații care ar putea bloca cuva în mișcarea de rotație;– capacele mobile ale betonierei și ferestrele de vizitare ale acesteia nu trebuie să permită accesul în betonieră pe perioada funcționării acesteia, iar întrerupătoarele electrice de interblocare să se afle în funcțiune;– mecanismul de antrenare să fie complet să nu permită pierderi de ulei și să funcționeze fără șocuri;– sistemul de descărcare cu clapetă nu trebuie să permită pierderea apei sau a laptelui de ciment;– sistemul de descărcare prin basculare trebuie să asigure golirea completă a cuvei malaxorului;– pâlnia de descărcare în mijlocul de transport nu trebuie să permită scurgeri de beton pe lângă coșul autobetonierei;– sistemul de aspirare a prafului din betonieră (acolo unde a fost prevăzut) trebuie menținut în funcțiune.Dacă aceste cerințe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecție tehnică se consemnează neconformitate.III.2.15. Inspecția tehnică a instalației de încălzire a agregatelor pe timp frigurosPentru a fi conformă, instalația de încălzire a agregatelor pe timp friguros trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:– corpurile de încălzire trebuie să fie suficiente și amplasate în incinte în contact direct cu agregatele sau în pereții depozitelor (încălzirea se poate face cu abur supraîncălzit injectat direct în malaxor);– centrala termică cu care este dotată centrala de betoane trebuie să aibă puterea calorică necesară încălzirii apei de dozare a agregatelor și a spațiilor destinate personalului (dacă este cazul).Dacă aceste cerințe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecție tehnică se consemnează neconformitate.III.2.16. Inspecția tehnică a instalației de producere, stocare și dozare a fulgilor de gheațăPentru a fi conformă, instalația de producere, stocare și dozare a fulgilor de gheață, trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:– productivitatea să fie corelată cu productivitatea stației pentru prepararea betonului;– izolația să fie completă și eficientă la compartimentul de stocare;– dozatorul să asigure descărcarea completă a fulgilor de gheață.Dacă aceste cerințe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecție tehnică se consemnează neconformitate.III.2.17. Inspecția tehnică a sistemului de recuperare și decantare a apelor uzateÎn cadrul sistemului de recuperare și decantare a apelor uzate, platforma betonată și rigolele trebuie să asigure dirijarea apelor provenite de la spălarea betonierei către decantor, iar decantorul, compartimentat și prevăzut cu praguri de liniștire și reținere a particulelor solide, să fie în stare de utilizare (necolmatat) și prevăzut cu balustrade de protecție.Dacă aceste cerințe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecție tehnică se consemnează neconformitate.III.2.18. Inspecția tehnică a postului de conducereCabina (pupitrul de comanda) trebuie să permită vizualizarea tuturor comenzilor.La inspecția tehnică a postului de conducere se au în vedere următoarele componente:– scările de acces;– ergonomia locului de muncă.Cerințele pe care trebuie să le îndeplinească postul de conducere din punct de vedere al accesului, respectiv al ergonomiei sunt:– scara de acces, prevăzută de producător, nu trebuie să fie deformată sau să lipsească;– reglajul scaunului trebuie să existe și să fie funcțional;– butoanele și manetele de comandă trebuie să fie ușor identificabile;– balustradele nu trebuie să fie deteriorate sau să lipsească;– instalația pentru monitorizarea parametrilor de proces trebuie să fie în stare de funcționare.Valorile acestor parametri trebui să poată fi ușor citiți, stocați și/sau tipăriți.Dacă aceste cerințe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul la Raportul de inspecție tehnică se consemnează neconformitate.III.2.19. Inspecția tehnică privind parametrii tehnici și tehnologici. Măsurarea și determinarea principalilor parametri.Pentru a constata dacă stația pentru prepararea betonului și-a păstrat capabilitatea tehnologică, se măsoară și se determină, cel puțin, parametrii de mai jos:Valorile măsurate și incertitudinile de măsurare ale aparatelor se consemnează în Anexa la Raportul de inspecție tehnică. În cazul în care "valoarea măsurată + incertitudinea de măsurare" depășește valorile de prag, responsabilitatea utilizării stației pentru prepararea betonului revine beneficiarului. Evaluarea se face având ca document de referință cartea tehnică (proiectul) sau alte acte normative.a)Turația în gol a tobei sau a arborelui cu palete … La turația tobei sau a arborelui cu palete se determină turația în gol (la turația nominală a motorului termic) prin măsurarea cu cronometrul a timpului (t) în care toba execută un nr. (R) de rotații complete. Turația (n) se determină cu relația:n (rot/min) = R (rot) / t (min)Pentru o determinare cât mai exactă a turației se alege R ≥ 20 rot.Dacă valoarea găsită variază cu până la ±5% (inclusiv) față de valoarea din cartea tehnică, aceasta se consideră conformă.b)Timpul de malaxare … Acesta se măsoară cu cronometrul, de la momentul introducerii în malaxor a ultimului material component și până la începerea descărcării betonului. Dacă timpul măsurat este mai mic decât timpul prevăzut în rețetă, ținând seama și de incertitudinea de măsurare, se acordă neconformitate.Durata optimă a malaxării se stabilește prin măsurarea puterii absorbite de motorul betonierei, care variază în timpul amestecării și este în funcție de consistența betonului. Această durată este stabilită de laborator în procesul de preparare a betonului, consemnată în rețetă și reprezintă valoarea de referință în evaluarea timpului de malaxare.c)Durata ciclului de preparare … Acesta se măsoară cu cronometrul ca timpul dintre două încărcări succesive ale malaxorului. Dacă timpul măsurat este mai mic cu 10% decât valoarea indicată în cartea tehnică, ținând seama și de incertitudinea de măsurare, se acordă neconformitate.d)Eroarea la dozarea dinamică a agregatelor, cimentului, apei și aditivului. … Eroarea tolerată la dozare este abaterea de la valoarea nominală, prevăzută în rețetă, în care trebuie să se încadreze dozările efectuate de o instalație (dozator, cântar).Eroare tolerată la dozare dinamică = Eroare de dozare în flux tehnologic, cu luarea în considerare a cantităților în curgere.Dacă erorile de dozare dinamică nu se încadrează în limitele valorii de prag prevăzute în Anexa 3, se acorda neconformitate.e)Productivitatea tehnică este volumul de beton preparat în mod continuu fără a ține cont de mijlocul de transport (raportat la unitatea de timp) … f)Productivitatea de exploatare … Se determină plecând de la timpul necesar de umplere a mijlocului de transport (autobetoniera, autobasculanta, etc.) al cărei volum util este cunoscut (inscripționat pe plăcuța de identificare), având în vedere timpul de manevra și de descărcare în mijlocul de transport (raportat la unitatea de timp).Dacă productivitatea de exploatare este mai mică decât productivitatea tehnică, se acordă conformitate.g)Măsurarea nivelului de zgomot la postul de comandă … Documentele de referință utilizate pentru determinarea nivelurilor acustice sunt următoarele: SR EN ISO 3744, SR EN ISO 3745, SR EN ISO 3746, SR EN ISO 3747.Măsurarea se efectuează utilizând dozimetrul de zgomot, astfel:– microfonul se amplasează pe înălțime la nivelul urechii operatorului, acesta stând pe scaun în fața pupitrului de comandă;– se fac câte trei măsurări de o parte și de alta a operatorului;– se calculează nivelul de zgomot global continuu echivalent stânga "L(ech.s)" ca medie aritmetică a celor trei valori măsurate la urechea stângă;– se calculează nivelul de zgomot global continuu echivalent dreapta "L(ech.d)" ca medie aritmetică a celor trei valori măsurate la urechea dreaptă.Valoarea zgomotului mediu echivalent "L(mediu.echiv)" se obține cu relația: L(echiv.s) + L(echiv.d) L(mediu.echiv) = ────────────────────────, în dB(A). 2III.2.20. REZULTATELE INSPECȚIEI TEHNICEÎn urma activităților operaționale la inspecția tehnică se precizează dacă cerințele din procedură sunt/nu sunt îndeplinite.În cadrul inspecției tehnice se constată eventualele neconformități și se dispune înlăturarea acestora, stabilindu-se măsuri de remediere, cu termene și responsabilități. Constatarea eliminării neconformităților se consemnează în Anexa la Raportul de inspecție tehnică. +
Anexa 1Raportul de inspecție tehnicăa stațiilor pentru prepararea betoanelorRaportul de inspecție tehnică trebuie să conțină, cel puțin, următoarele informații:1. Date de identificare a organismului de inspecție (denumire și adresă)2. Numărul și data emiterii Raportului de inspecție tehnică3. Denumirea și date de identificare a stației pentru prepararea betoanelor (model, tip, serie, an de fabricație)4. Date de identificare a firmei deținătoare a stației pentru prepararea betoanelor (denumire, adresă), numărul și data contractului pentru inspecție5. Date de identificare a firmei producătoare (denumire, adresă)6. Documente de referință utilizate în cadrul inspecției7. Identificarea metodelor și procedurilor utilizate8. Locul și data inspecției, cât și data limită a următoarei inspecții9. Durata normală de funcționare a stației pentru prepararea betoanelor (conform H.G. nr. 2139/2004 pentru aprobarea „Catalogului privind clasificarea și duratele normale de funcționare a mijloacelor fixe”)10. Durata de funcționare consumată11. Data ultimei revizii tehnice a stației pentru prepararea betoanelor inspectate, din Fișa de evidență a lucrărilor de mentenanță12. Rezultatele inspecției, conform Anexei la Raportul de inspecție tehnică. +
Anexa 2Anexa la Raportul de inspecție tehnicăa stațiilor pentru prepararea betoanelorAnexa la Raportul de inspecție tehnică trebuie să conțină, cel puțin, următoarele informații:A. Verificarea documentelor tehnice ale stației pentru prepararea betoanelora. Cartea tehnicăb. Fișa tehnică a instalației privind: durata de utilizare, condițiile de utilizare, reparații și revizii tehnice, eventuale modificări (modernizări)c. Certificat de conformitate de la producător cu referințe la: Legea securității și sănătății în muncă nr. 319/2006, Hotărârea Guvernului nr. 1029/2008 privind condițiile introducerii pe piață a mașinilor, cu modificările și completările ulterioare (Directiva 42/2006);d. Marcajul CE privind conformitatea de securitate europeană.B. Verificarea de conformitate a stării tehnice și de securitate a stației pentru prepararea betoanelor.a. Structuri metalice de susținere a echipamentelor (confecții metalice, elemente de fixare la fundație);b. Depozitul de agregate (structura metalică, buncăre, pereți despărțitori, vibratoare, traductor de umiditate).c. Depozitul de ciment (structura metalică, filtre de aer, sistem alimentare siloz, sistem fluidizare ciment).d. Depozitul (sursa) de apa (rețea, puț forat, rezervor stocare, instalație de încălzire pentru timp friguros).e. Depozitul de aditivi (rezervor/container, pompa, conducte).f. Echipamente pentru transportul agregatelor în dozator:– draglina pentru agregate (cupa, cablu de tracțiune, role pentru dirijare cablu, mecanism de acționare cupa, braț și mecanism rotire braț);– transportor cu cupe pentru agregate (cupe, lanț port cupe, roți de lanț, mecanism transport cupe, braț);– transportorul cu bandă (șasiu; banda de cauciuc, tambur de antrenare, tambur de întindere, role de reazem, dispozitiv oprire de urgentă);– schipul (cupa/cuva, cale de rulare, role de cablu, mecanism de ridicare, limitatori cap cursa, grilaje de protecție și porți de acces cu interblocare);g. Dozatorul de agregate (cuva, clapeta de golire, cântar balanță/cântar pe doze tensometrice/cântar pe banda transportoare sau volumetric cu banda extractoare, aparat de afișare mecanică sau electronică).h. Transportorul cu șnec pentru ciment de la siloz la dozator și eventual de la dozator la betonieră (carcasa, clapeta de golire pentru intervenții, grup pentru antrenare șnec).i. Dozatorul de ciment (buncăr, cântar balanță/cântar pe doze tensometrice, dozator volumetric cu șnec/dozator volumetric celular, clapeta de golire, vibrator).j. Dozatorul de apa (cuva cu ventil de golire, cântar balanță/cântar pe doze tensometrice, volumetric cu vas gradat/cu apometru).k. Dozatorul de aditivi (gravimetric pe doze tensometrice, volumetric în vas gradat/cu pompă cu temporizare).l. Betoniera (cuva, blindaje, palete și brațe/elice, capace fixe, capace mobile cu sistem de protecție prin interblocare, mecanism de antrenare, sistem de descărcare cu clapetă sau basculare betonieră, pâlnia de descărcare, sistem de aspirare praf).m. Instalația de încălzire a agregatelor pe timp friguros (corpuri de încălzire/centrală termică).n. Instalația de răcire a betonului pentru preparare pe timp călduros.o. Instalație electrică (grup electrogen, cabluri electrice, dulapuri electrice, centură de împământare).p. Sistem de recuperare și decantare a apelor uzate (rigole, decantoare).r. Cabină și postul de comandă (uși, ferestre, scaun reglabil, încălzire/aeresire, iluminat, pupitru de comandă, calculator de proces și imprimantă).C. Inspecții operaționale de conformitate și securitate1. Parametrii tehnici și tehnologici ai stației pentru prepararea betoanelorMăsurarea și determinarea principalilor parametrii:– turația tobei sau a arborelui cu palete;– timpul de malaxare;– durata ciclului de preparare;– eroarea la dozarea dinamică agregate;– eroarea la dozarea dinamică ciment;– eroarea la dozarea dinamică apă;– eroarea la dozarea dinamică aditivi;– productivitatea de exploatare.2. Parametrii de securitate ai stației pentru prepararea betoanelor.a. Cerințe de securitate.– sistem de iluminare;– organe de comandă(marcare, manevrabilitate, răspuns la comenzi);– verificarea protecțiilor (apărători, capace, limitatori, integritatea sistemului electric, etc.);– verificarea dotărilor și starea sistemelor de protecție pentru reducerea zgomotului și protecție la temperaturi ridicate.b. Cerințe de mediu.– inexistența pierderilor de carburanți, lubrifianți și ulei hidraulic.– existența și funcționarea filtrelor de la silozurile de ciment;– existența și funcționarea corectă a decantoarelor de apă uzată, provenită de la spălarea betonierelor și autobetonierelor.D. Rezultatele inspecției stației pentru prepararea betoanelor.E. Domeniul de utilizare a stației pentru prepararea betoanelor.F. Numele și semnătura responsabilului de inspecție +
Anexa 3PERFORMANȚELE TEHNICO-FUNCȚIONALEALE STAȚIEI PENTRU PREPARAREA BETOANELOR*Font 7* ┌──────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ Cerințe de │ A. Capabilitatea echipamentelor tehnologice │ │ capabilitate ├─────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────┤ │ │ Performanțe (cerințe) de execuție │ Performanțe funcționale și tehnologice │ Componente cu influență │ │ │ a lucrării │ ale echipamentelor │ determinantă asupra │ │ │ │ │ performanțelor │ ├──────────────┼───────────────────────┬─────────────────┼─────────────┬──────────────┬──────────────┼──────────────────────────────────┤ │ Denumirea │ Parametri │ Nivel de prag │ Denumire │ Modul de │Valori de prag│ │ │echipamentelor│ │ și abateri │ │ verificare │ (Abateri) │ │ │ tehnologice │ │ │ │ │ │ │ ├──────────────┼───────────────────────┼─────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────────────────────────┤ │ 0 │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ ├──────────────┼───────────────────────┼─────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────┬──────┬──────┬──────┬───────┤ │Stație pentru │- Consistența │Conform │ │ │ │Doza-│Trad. │Insta-│Cla- │Sistem │ │prepararea │- Conținut de ciment │CP 01211-2007*2) │ │ │ │toare│umidi-│lație │pete, │comandă│ │betoanelor │- Raport apă/ciment │(Se fac încercări│ │ │ │ │tate │pneu- │Ven- │și │ │ │- Conținut de aer │de laborator) │ │ │ │ │ │matică│tile │monito-│ │ │- Rezistența la │ │ │ │ │ │ │ │ │rizare │ │ │ compresiune │ ├─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┤ │ │- Rezistența la │ │Precizia de │Calculul │Agregate, │ X │ X │ X │ X │ X │ │ │ tracțiune │ │dozare │erorilor de │ciment, │ │ │ │ │ │ │ │- Rezistența la │ │ │dozare*1) e% │apă e = ±3%; │ │ │ │ │ │ │ │ penetrarea apei │ │ │ │Aditivi │ │ │ │ │ │ │ │- Temperatura betonului│ │ │ │e = ± 5% │ │ │ │ │ │ │ │proaspăt │ ├─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┤ │ │ │ │ │ │ │motor│trans-│palete│Cuvă │mec. │ │ │ │ │ │ │ │ │misie │ │(tobă)│desc. │ │ │ │ ├─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┤ │ │ │ │Omogenitatea │Verificarea │Conform │ │ │ │ │ │ │ │ │ │betonului │duratei de │rețetei ± 10% │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │malaxare*3) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├──────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┤ │ │ │ │ │Verificarea │Conform carte │ │ │ │ X │ │ │ │ │ │ │încărcării │tehnică ± 10% │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │betonierei │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├──────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┤ │ │ │ │ │Verificarea │Conform carte │ X │ X │ │ │ │ │ │ │ │ │turației*4) │tehnică ± 5% │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├──────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┤ │ │ │ │ │Verificarea │ – │ │ │ X │ │ │ │ │ │ │ │paletelor │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├──────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┤ │ │ │ │ │Verificarea │ – │ │ │ │ X │ │ │ │ │ │ │cuvei (tobei) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├──────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┤ │ │ │ │ │Verificarea │ – │ │ │ │ │ X │ │ │ │ │ │descărcării │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │betonului │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├──────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┤ │ │ │ │ │Verificarea │Cerințe CP │ X │ X │ X │ X │ X │ │ │ │ │ │omogenității │012/1- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │prin │2007: tabelul │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │încercarea │11 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │mai multor │(consistența),│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │probe din │tabelul 14 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │aceeași │(rezistența la│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │șarjă*2) │compresiune) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├──────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┴──────┴───────┤ │ │ │ │ │ │ │Bun- │Silo- │ transportoare │ │ │ │ │ │ │ │că- │zuri ├──────┬──────┬───────┤ │ │ │ │ │ │ │re │ │motor │trans-│Organ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │misie │trans. │ │ │ │ ├─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┤ │ │ │ │Starea și │Estimare │Cartea tehnică│ X │ X │ X │ X │ X │ │ │ │ │capacitatea │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │echipamente- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │lor pentru │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │depozitare și│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │transport │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┤ │ │ │ │Starea și │ │ │Doza-│Beto- │Sist. │Livra-│ │ │ │ │ │capacitatea │ │ │toare│nieră │coman-│re │ │ │ │ │ │echipamente- │ │ │ │ │dă │beton │ │ │ │ │ │lor de dozare│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │malaxare, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │comandă │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┤ │ │ │ │Productivita-│Calcul │Cartea tehnică│ X │ X │ X │ X │ │ │ │ │ │te tehnică │Q = 3600q/T*5)│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Q (mc/h) │ │ │ │ │ │ │ │ └──────────────┴───────────────────────┴─────────────────┴─────────────┴──────────────┴──────────────┴─────┴──────┴──────┴──────┴───────┘Notă …
──────────
*1) În condițiile în care verificarea metrologică a dozatoarelor este efectuată, inclusiv afișarea cantităților dozate la panoul de comandă, erorile de dozare se calculează cu relația:
e = 100[C(d) – C(r)]/Cr
în care C(d) – cantitatea introdusă în betonieră (afișată la panoul de comandă sau la imprimantă), C(r) – cantitatea prevăzută în rețetă
Se presupune că verificarea metrologică a dozatoarelor este corect efectuată, iar centrala este prevăzută cu sistem de afișare la panoul de comandă a cantităților de materiale introduse în malaxor la fiecare șarjă.
*2) Extras din CP 012/1-2007 privind cerințele pentru betonul proaspăt și betonul întărit
*3) Urmărind becurile de semnalizare de la panoul de comandă se măsoară durata de la introducerea ultimului component al șarjei până la începerea descărcării șarjei
*4) La stațiile de preparat betoane automatizate turația nu se poate verifica în timpul funcționării centralei în regim automat din motive de securitate (motorul betonierei nu poate funcționa în cazul în care capacul de vizitare este ridicat. Verificarea turației s-ar putea realiza după terminarea lucrărilor de reparare a betonierei prin blocarea limitatorului de cursă acționat de capacul de vizitare, în condițiile în care se iau măsuri speciale de securitate.
*5) Semnificația notațiilor:
Q – volumul unei șarje de beton (mc);
T – durata între două descărcări succesive ale malaxorului (durata unui ciclu) (s), măsurată în condițiile pentru care se indică productivitatea în cartea tehnică (clasa betonului, consistența, timpul de malaxare, tipul aditivului).
────────── +
Anexa 4(INFORMATIVĂ)4.1. VERIFICAREA CERINȚELOR DE SECURITATE SPECIFICE STAȚIILOR PENTRU PREPARAREA BETOANELORCerințele de securitate specifice stațiilor pentru preparare betoanelor sunt indicate în standardul SR EN: 12151:2007A. Riscuri specifice stațiilor pentru prepararea betoanelorFenomenele periculoase specifice stațiilor pentru prepararea betonului sunt indicate în capitolul 4 al standardului SR EN :12151. Se menționează următoarele pericole:a)pericole mecanice … – pericol de îngropare (în buncărele de alimentare sau în buncărele de depozitare a materialelor)– pericol de strivire (la montarea echipamentelor, în zonele de acțiune a schipurilor)– pericol de tăiere cu elementele mobile ale echipamentelor (transportoare cu șnec, clapetele de descărcare a buncărelor)– pericol de antrenare sau prindere (la transportoarele cu bandă, la ventilatoare, la elevatoarele cu cupe și transportoarele cu racleți, la elementele mobile ale betonierei)– pericol de ejectare a fluidelor sub presiune (furtunuri hidraulice)– pericol de pierdere a stabilității (capacitate portantă necorespunzătoare a fundației, la montarea echipamentelor)– pericol de alunecare și cădere (în buncărele de alimentare, silozurile cu agregate silozurile de depozitare a agregatelor minerale sau în rezervoarele de depozitare a aditivilor, cădere de pe pasarele, scări sau platforme de acces)b)pericole electrice (contact direct sau indirect la circuitele de alimentare cu curent electric) … c)pericole generate de materiale și produse (la mentenanță) … – contact cu pulberi nocive sau inhalarea acestora (la lucrări de mentenanță în carcasele ciururilor și filtrelor cu saci)d)pericole generate de nerespectarea principiilor ergonomice … – pericole datorită vizibilității insuficiente a consolelor și terminalelor în cabina de comandă)– pericole datorită iluminatului necorespunzător al postului de comandăe)pericole generate de defectarea sursei de energie (la închiderea automată a clapetelor de golire a buncărelor de materiale) … f)pericol de pierdere a stabilității, răsturnare la instalarea și reglarea unor echipamente … g)pericole generate de absența sau poziționarea incorectă a dispozitivelor de protecție … – absența accesoriilor pentru încărcare și descărcare la prelevarea probelor pentru controlul producției pe mașina aflată în funcțiune– absența dispozitivelor de protecție în timpul operațiilor de mentenanță (pentru manipularea pieselor de schimb grele la echipamente aflate la înălțime)B. Verificarea cerințelor de securitateVerificarea cerințelor de securitate a stației pentru prepararea betoanelor se face în conformitate cu prevederile standardului SR EN: 12151:2007 și urmărește să stabilească dacă s-au luat măsurile necesare pentru eliminarea sau reducerea riscurilor (pericolelor) indicate mai sus.Verificările se efectuează prin examinare vizuală, iar rezultatul verificării se trece în tabelul 1.Tabelul 1 Verificarea cerințelor de securitate ┌────┬─────────────────────────────┬──────────────────────┬──────────────────┐ │Nr. │ Echipamentul verificat │Rezultatul verificării│Observații privind│ │crt.│ ├──────────┬───────────┤ neconformitățile │ │ │ │ conform │ neconform │ │ ├────┼─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤ │ 1 │Buncăre, silozuri, rezervoare│ │ │ │ ├────┼─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤ │ 2 │Echipamente de încălzire │ │ │ │ ├────┼─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤ │ 3 │Echipamente de răcire │ │ │ │ ├────┼─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤ │ 4 │Schipuri │ │ │ │ ├────┼─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤ │ 5 │Elevatoare │ │ │ │ ├────┼─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤ │ 6 │Transportoare cu racleți │ │ │ │ ├────┼─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤ │ 7 │Ciururi │ │ │ │ ├────┼─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤ │ 8 │Echipament de malaxare │ │ │ │ ├────┼─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤ │ 9 │Echipamente de ridicare │ │ │ │ ├────┼─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤ │ 10 │Post comandă │ │ │ │ ├────┼─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤ │ 11 │Instalație electrică │ │ │ │ ├────┼─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤ │ 12 │Mijloace de acces │ │ │ │ ├────┼─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤ │ 13 │Semnalarea zonelor cu acces │ │ │ │ │ │limitat │ │ │ │ └────┴─────────────────────────────┴──────────┴───────────┴──────────────────┘4.2. VERIFICAREA CERINȚELOR SPECIFICE PRIVIND PROTECȚIA MEDIULUI LA STAȚII PENTRU PREPARAREA BETOANELORStațiile pentru preparare beton nu trebuie să depășească limitele admise de poluare a mediului cu pulberi, gaze de ardere, scurgeri de fluide tehnologice, reziduuri ce rezultă din fluxul tehnologic, respectându-se prevederile Ordonanței de urgență a Guvernului nr. 195/2005 aprobată cu modificări și completări prin Legea nr. 265/2006, cu modificările și completările ulterioare, Ordinului MAPPM nr. 462/1993, Ordinul MAPPM nr. 756/1997 și standardului STAS 12574-87. Pentru îndeplinirea condițiilor de mai sus, se face verificarea cerințelor indicate în tabelul 2.Tabelul 2. Principalele cerințe privind protecția mediului ┌──────┬───────────────────────────┬──────────────────────┬──────────────────┐ │ │Principalele cerințe pentru│Rezultatul verificării│Observații privind│ │ │ protecția mediului ├──────────┬───────────┤ neconformitățile │ │ │ │ conform │ neconform │ │ ├──────┼───────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤ │ 0 │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ ├──────┼───────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤ │ 1 │Existența unei autorizații │ │ │ │ │ │de mediu valabile │ │ │ │ ├──────┼───────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤ │ 2 │Eliminarea emisiilor de │ │ │ │ │ │praf la betonieră (capace │ │ │ │ │ │etanșe racordate la │ │ │ │ │ │instalația de desprăfuire) │ │ │ │ ├──────┼───────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤ │ 3 │Etanșarea eficientă a │ │ │ │ │ │transportoarelor elicoidale│ │ │ │ │ │pentru ciment │ │ │ │ ├──────┼───────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤ │ 4 │Etanșarea bună la │ │ │ │ │ │instalațiile de transport │ │ │ │ │ │și dozare a cimentului │ │ │ │ ├──────┼───────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤ │ 5 │Eliminarea emisiilor de │ │ │ │ │ │ciment la încărcarea │ │ │ │ │ │silozurilor (dotarea │ │ │ │ │ │acestora cu filter de praf)│ │ │ │ ├──────┼───────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤ │ 6 │Inexistența pierderilor de │ │ │ │ │ │combustibil și ulei la │ │ │ │ │ │instalațiile de încălzire │ │ │ │ └──────┴───────────────────────────┴──────────┴───────────┴──────────────────┘ +
Anexa 5REFERINȚE TEHNICE ȘI LEGISLATIVEReferințele datate au fost luate în considerare la data elaborării prezentei reglementări tehnice.La data utilizării reglementării tehnice se va consulta ultima formă în vigoare a referințelor legislative și tehnice.5.1. Legislație ┌────┬─────────────────────────────────────────┬────────────────────────────┐ │Nr. │ Acte legislative │ Publicația │ │crt.│ │ │ ├────┼─────────────────────────────────────────┼────────────────────────────┤ │ 1.│Legea nr. 10/1995 privind calitatea în │Monitorul Oficial nr. 12 din│ │ │construcții │24.01.1995 │ ├────┼─────────────────────────────────────────┼────────────────────────────┤ │ 2.│Legea nr. 265/2006 pentru aprobarea │Monitorul Oficial nr. 586 │ │ │OUG nr. 195/2005 privind protecția │din 06.07.2006 │ │ │mediului │ │ ├────┼─────────────────────────────────────────┼────────────────────────────┤ │ 3.│Legea securității și sănătății în muncă │Monitorul Oficial nr. 646 │ │ │nr. 319/2006 │din 26.07.2006 │ ├────┼─────────────────────────────────────────┼────────────────────────────┤ │ 4.│Hotărârea Guvernului nr. 2139/2004 pentru│Monitorul Oficial nr. 46 din│ │ │aprobarea Catalogului privind │13.01.2005 │ │ │clasificarea și duratele normale de │ │ │ │funcționare a mijloacelor fixe │ │ ├────┼─────────────────────────────────────────┼────────────────────────────┤ │ 5.│Hotărârea Guvernului nr. 1756/2006 │Monitorul Oficial nr. 48 din│ │ │privind limitarea emisiilor de zgomot în │22.01.2007 │ │ │mediu produs de echipamente destinate │ │ │ │utilizării în exteriorul clădirilor │ │ └────┴─────────────────────────────────────────┴────────────────────────────┘5.2. Standarde ┌────┬────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────┐ │Nr. │Indicativul standardului│ Denumire │ │crt.│ │ │ ├────┼────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │ 1.│SR EN ISO1CEI 17020:2012│Evaluarea conformității. Cerințe pentru │ │ │ │funcționarea diferitelor tipuri de organisme │ │ │ │care efectuează inspecții. │ ├────┼────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │ 2.│SR EN 12151:2008 │Mașini și instalații pentru prepararea │ │ │ │betonului și mortarului. Cerințe de │ │ │ │securitate │ ├────┼────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │ 3.│SR EN ISO 11201:2010 │Acustică. Zgomotul emis de mașini și │ │ │ │echipamente. Determinarea nivelurilor de │ │ │ │presiune acustică al emisiei la locul de │ │ │ │muncă și în alte poziții precizate, în │ │ │ │condiții apropiate de cele ale unui câmp │ │ │ │liber deasupra unui plan reflectant, cu │ │ │ │corecții de mediu neglijabile │ ├────┼────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │ 4.│SR EN ISO 3744:2011 │Acustică. Determinarea nivelurilor de putere │ │ │ │acustică și a nivelurilor de energie acustică│ │ │ │ale surselor de zgomot utilizând presiunea │ │ │ │acustică. Metode tehnice în condiții │ │ │ │apropiate de cele ale unui câmp liber │ │ │ │deasupra unui plan reflectant │ ├────┼────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │ 5.│SR EN ISO 3745:2012 │Acustică. Determinarea nivelurilor de putere │ │ │ │acustică și a nivelurilor de energie acustică│ │ │ │ale surselor de zgomot utilizând presiunea │ │ │ │acustică. Metode exacte pentru camere │ │ │ │anecoice și camere semianecoice │ ├────┼────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │ 6.│SR EN ISO 3746:2011 │Acustică. Determinarea nivelurilor de putere │ │ │ │acustică și a nivelurilor de energie acustică│ │ │ │ale surselor de zgomot utilizând presiunea │ │ │ │acustică. Metoda de control care utilizează │ │ │ │o suprafață de măsurare înconjurătoare, │ │ │ │deasupra unui plan reflectant │ ├────┼────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤ │ 7.│SR EN ISO 3747:2011 │Acustică. Determinarea nivelurilor de putere │ │ │ │acustică și a nivelurilor de energie acustică│ │ │ │ale surselor de zgomot utilizând presiunea │ │ │ │acustică. Metode tehnice/de control pentru │ │ │ │utilizare in situ într-un mediu reverberant │ └────┴────────────────────────┴─────────────────────────────────────────────┘5.3. Reglementări tehnice ┌────┬─────────────────────────────────────────┬────────────────────────────┐ │Nr. │ Reglementare tehnică │ Publicația │ │crt.│ │ │ ├────┼─────────────────────────────────────────┼────────────────────────────┤ │ 1.│Condițiile tehnice privind protecția │Monitorul Oficial nr. 190 │ │ │atmosferică și Normele metodologice │din 10.08.1993 │ │ │privind determinarea emisiilor de │ │ │ │poluanți atmosferici produși de surse │ │ │ │staționare aprobate prin Ordinul │ │ │ │ministrului apelor, pădurilor și │ │ │ │protecției mediului nr. 462/1993 │ │ ├────┼─────────────────────────────────────────┼────────────────────────────┤ │ 2.│Reglementare privind evaluarea poluării │Monitorul Oficial │ │ │mediului aprobată prin Ordinul │nr. 303 bis din 06.11.1997 │ │ │ministrului apelor, pădurilor și │ │ │ │protecției mediului nr. 756/1997 │ │ ├────┼─────────────────────────────────────────┼────────────────────────────┤ │ 3.│Normativ pentru producerea betonului și │Monitorul Oficial al │ │ │executarea lucrărilor din beton, beton │României, nr. 374 │ │ │armat și beton precomprimat – Partea 1: │din 16/05/2008 │ │ │Producerea betonului – indicativ │ │ │ │NE 01211-2007 aprobat prin Ordinul │ │ │ │ministrului dezvoltării, lucrărilor │ │ │ │publice și locuințelor nr. 577/2008 │ │ └────┴─────────────────────────────────────────┴────────────────────────────┘
