"Procedură pentru inspecția tehnică a echipamentelor pentru debitarea, îndreptarea și fasonarea barelor de oțel beton folosite în construcții", indicativ PCC 021 – 2015*)
CUPRINS +
Capitolul I – Obiect, conținut, domeniu de aplicare, documente de referință, definiții, documente rezultate în urma procesului de inspecție tehnicăI.1 ObiectiveI.2 ConținutI.3 Domeniul de aplicareI.4 Documente de referințăI.5 DefinițiiI.6 Documente rezultate în procesul de inspecție tehnică +
Capitolul II – Concept procedural, organizarea inspecției tehniceII.1 Conceptul procedural al inspecției tehniceII.2 Organizarea inspecției tehnice +
Capitolul III – Clasificarea și descrierea operațiilor și echipamentelor de procesat (prelucrat) armături, evaluarea performanțelor echipamentelor de procesat (prelucrat) armături, Verificarea parametrilor tehnici, tehnologici și de securitate ai echipamentelor de procesat (prelucrat) armături, Inspecții operaționale prin evaluări parametrice, Condiții privind actualizarea, îmbunătățirea sau modificarea proceduriiIII.1 Clasificarea și descrierea operațiilor și echipamentelor de procesat (prelucrat) armăturiIII.1.1 GeneralitățiIII.1.2 Prelucrarea armăturilorIII.1.2.1 DebitareaIII.1.2.2 ÎndreptareaIII.1.2.3 Îndoirea (fasonarea)III.2 Evaluarea performanțelor echipamentelor de procesat (prelucrat) armăturiIII.2.1 Evaluarea performanțelor "la nivel de prag" în procesul tehnologic de îndreptare a oțelului pentru armăturiIII.2.1.1 Performanțe tehnologiceIII.2.1.2 Performanțe tehnice funcționaleIII.2.1.3 Performanțe de securitateIII.2.2 Evaluarea performanțelor "la nivel de prag" în procesul tehnologic de debitare a oțelului pentru armăturiIII.2.2.1 Performanțe tehnologiceIII.2.2.2 Performanțe tehnice funcționaleIII.2.2.3 Performanțe de securitateIII.2.3 Evaluarea performanțelor "la nivel de prag" în procesul tehnologic de îndoire (fasonare) a oțelului pentru armăturiIII.2.3.1 Performanțe tehnologiceIII.2.3.2 Performanțe tehnice funcționaleIII.2.3.3 Performanțe de securitateIII.3 Verificarea parametrilor tehnici, tehnologici și de securitate echipamentelor de procesat (prelucrat) armăturiIII.3.1 Verificări preliminare de identificareIII.3.2 Verificări de conformitate a stării tehniceIII.3.2.1 Verificarea aspectului exteriorIII.3.2.2 Verificarea instalației electriceIII.3.2.3 Verificarea grupului de acționareIII.3.2.4 Verificarea gradului de uzură și a stării rolelor, cuțitelor, bolțurilor și a elementelor anexăIII.3.2.5 Verificarea funcționării în sarcină și în golIII.3.2.6 Verificări de securitateIII.3.3 Inspecții operaționale prin evaluări parametriceIII.3.3.1 Inspecții de conformitate tehnologicăIII.3.3.1.1 Determinarea parametrilor tehnologici ai echipamentelor de îndreptat oțelul beton pentru armăturiIII.3.3.1.2 Determinarea parametrilor tehnologici ai echipamentelor de debitat oțelul beton pentru armăturiIII.3.3.1.3 Determinarea parametrilor tehnologici ai echipamentelor de îndoit (fasonat) oțelul beton pentru armăturiIII.3.3.2 Inspecții de conformitate tehnică a echipamentelorIII.3.3.2.1 Determinarea parametrilor tehnici ai echipamentelor de îndreptat oțelul beton pentru armăturiIII.3.3.2.2 Determinarea parametrilor tehnici ai echipamentelor de debitat oțelul beton pentru armăturiIII.3.3.2.3 Determinarea parametrilor tehnici ai echipamentelor de îndoit oțelul beton pentru armăturiIII.3.3.3 Inspecții de securitate ce pot influența calitatea finală a lucrărilorIII.3.3.3.1 Determinarea parametrilor de securitate la echipamentele de îndreptat oțelul beton pentru armăturiIII.3.3.3.2 Determinarea parametrilor de securitate la echipamentele de debitat oțelul beton pentru armăturiIII.3.3.3.3 Determinarea parametrilor de securitate la echipamentele de îndoit oțelul beton pentru armăturiIII.3.4 Rezultatele inspecțieiAnexa 1 – Raport de inspecție tehnicăAnexa 2 – Anexa la Raport de inspecție tehnicăAnexa 3 – Performanțele echipamentelor pentru debitarea, îndreptarea și fasonarea barelor de oțel beton folosite la armături în construcțiiAnexa 4 – Parametrii tehnico-funcționali minimali de evaluare a performanțelor echipamentelor pentru debitarea, îndreptarea și îndoirea (fasonarea) barelor de oțel beton folosite în construcții și valorile de referință (de prag), față de care se stabilește conformitateaAnexa 5 – Referințe tehnice și legislative +
Capitolul IObiect, conținut, domeniu de aplicare, documente de referință, definiții, documente rezultate în urma procesului de inspecție tehnicăObiectul lucrării constă în elaborarea unei proceduri pentru inspecția echipamentelor pentru debitarea, îndreptarea și fasonarea barelor de oțel beton folosite în construcții utilizate la confecționarea armăturilor pentru beton armat, în vederea inspecției tehnice periodice a acestora la punctele de lucru.Procedura constituie un document tehnic de referință, cu rol de ghidare, în vederea realizării inspecției tehnice a mașinilor și utilajelor pentru construcții aflate în exploatare.I.1. OBIECTIVEI.1. Elaborarea unei proceduri operaționale de evaluare a capabilității tehnologice a echipamentelor pentru debitarea, îndreptarea și fasonarea barelor de oțel beton folosite în construcții utilizate la confecționarea armăturilor pentru beton armat, cu scopul transpunerii cerințelor tehnologice de calitate prevăzute în documentele de referință.I.2. Echipamentele pentru procesarea (prelucrarea) armăturilor trebuie să îndeplinească performanțe tehnice, tehnologice și de securitate la un nivel de calitate predictibil pe durate determinate în condiții parametrice uniforme și stabile. Stabilirea cerințelor tehnologice, funcționale și de exploatare se face pe baza "nivelurilor parametrice de prag" admisibile, astfel încât capabilitatea tehnică să asigure un nivel predictibil al calității operațiilor de debitare, îndreptare și fasonare a armăturilor.I.3. Stabilirea condițiilor minime în care se acceptă "nivelul tehnic de capabilitate" al echipamentelor în scopul asigurării performanțelor de lucru la "niveluri parametrice de prag" pentru sistemul de evaluare și atestare a echipamentelor în vederea emiterii "Raportului de inspecție tehnică" de către entitatea care a realizat inspecția tehnică.I.4. Asigurarea menținerii parametrilor de lucru ai echipamentelor tehnologice la "niveluri de prag" pe întreaga durată de viață a acestora, se face printr-un sistem de mentenanță care va fi implementat și va conține obligatoriu un control riguros al calității intervențiilor asupra echipamentelor pentru procesarea armăturilor, mai cu seamă la intervenția asupra sistemelor de control al parametrilor de lucru.I.5. Procedura de inspecție tehnică se constituie ca un document tehnic de referință ce conține reguli operaționale de analiză și evaluare, cu rol de ghidare, atât pentru operatorii economici ce dețin, sau utilizează echipamente pentru procesarea armăturilor, precum și pentru structurile abilitate să efectueze inspecțiile tehnice.I.2. CONȚINUTProcedura de inspecție tehnică conține metode de analiză și evaluare, după cum urmează:– capabilitatea funcțională și tehnologică a echipamentelor pentru debitarea oțelului beton laminat la cald, la nivelul de calitate impus;– capabilitatea funcțională și tehnologică a a echipamentelor pentru îndreptarea oțelului beton laminat la cald la nivelul de calitate impus;– capabilitatea funcțională și tehnologică a echipamentelor pentru fasonarea oțelului beton laminat la cald, la nivelul de calitate impus;– sistemul de mentenanță care trebuie să asigure menținerea performanțelor tehnologice ale echipamentelor pentru debitarea, îndreptarea și fasonarea barelor de oțel beton folosite în construcții utilizate la confecționarea armăturilor pentru beton armat;– nivelurile de prag minime sau maxime pentru principalii parametri care influențează direct calitatea lucrărilor și compararea acestora cu valorile determinate în cadrul inspecției;– respectarea cerințelor de bază privind securitatea echipamentelor pentru debitarea, îndreptarea și fasonarea barelor de oțel beton folosite în construcții utilizate la confecționarea armăturilor pentru beton armat.I.3. DOMENIU DE APLICAREProcedura de inspecție tehnică se aplică echipamentelor de procesare (prelucrare) a oțelului beton laminat la cald în vederea confecționării armăturilor pentru beton armat, incluzând, atât mașinile de debitat, îndreptat, fasonat armături, cât și centrele de procesare (prelucrare), definite ca instalații complexe fixe sau mobile, ce confecționează elemente structurale direct utilizabile în șantier, pregătite pentru punerea în aplicare și pentru prelucrări ulterioare. Performanțele tehnologice și tehnice sunt evaluate în cadrul inspecțiilor tehnice periodice ale acestor echipamente, inspecții care să confirme, pentru un interval de timp, validitatea capabilității de lucru.Procedura de inspecție tehnică se adresează operatorilor economici în scopul verificării, menținerii și evaluării capabilității echipamentelor tehnologice de construcții aflate în exploatare la nivelul de performanță specificat în documentația tehnică a mașinii.Procedura de inspecție tehnică conține reguli operaționale de analiză și evaluare, cu finalizare printr-un document denumit "Raport de inspecție tehnică".Inspecția tehnică poate fi efectuată de entități care respectă cerințele din SR EN ISO/CEI 17020:2012 – Evaluarea conformității. Cerințe pentru funcționarea diferitelor tipuri de organisme care efectuează inspecții.I.4. DOCUMENTE DE REFERINȚĂDocumentele de referință care au stat la baza elaborării procedurii de inspecție tehnică sunt enumerate în ANEXA 5 la prezenta procedură.I.5. DEFINIȚII● Inspecția tehnică – un proces complex, în care se realizează examinarea unui proiect al unui produs, examinarea unui produs, a unui serviciu, a unui proces sau al unei fabrici și stabilirea conformității lor cu cerințele specifice sau, pe baza unei judecăți profesionale, cu cerințele generale.La inspecția tehnică se realizează evaluarea conformității prin observare și judecare, însoțite după caz, de măsurare, sau încercare.● Valoarea de prag – valoarea maximă sau minimă a unei mărimi asociate unei caracteristici tehnice sau tehnologice a unui echipament (determinată după un anumit procedeu de măsurare), permițând compararea mărimii cu altele de aceeași natură și peste, sau sub care, nu se poate trece. Valorile de prag se pot exprima prin valori absolute și/sau relative.● Nivel tehnic de capabilitate – însușirea unui echipament de a fi capabil să execute operații tehnologice la un nivel de performanță stabilit, cu respectarea cerințelor de calitate și a celor esențiale de securitate și sănătate care îi sunt aplicabile.● Nivel parametric de prag – valoare maximă sau minimă a unui parametru peste, sau sub care, nivelul tehnic de capabilitate al unui echipament tehnologic este necorespunzător.I.6. DOCUMENTE REZULTATE ÎN PROCESUL DE INSPECȚIE TEHNICĂÎn cadrul procesului de inspecție tehnică se va întocmi un dosar, care va cuprinde, următoarele documente:● Documentul prin care se solicită inspecția (cerere, notă de comandă,chestionar de autoevaluare etc.);● Documentele de referință:– documentația tehnică a mașinii (caracteristici tehnice și tehnologice, componente și măsuri de securitate, mentenanța mașinii);– standarde/norme/specificații tehnice pentru produs și pentru proces;– procedura operațională a organismului de inspecție.● Înregistrările realizate în procesul de inspecție.● Documentul final: Raport de inspecție tehnică rezultat în urma procesului de inspecție tehnică care se elaborează în două exemplare, dintre care unul va fi înaintat beneficiarului, iar celălalt va fi arhivat la organismul de inspecție potrivit procedurilor sistemului calității. Datele obligatorii înscrise în Raportul de inspecție tehnică sunt prezentate în Capitolul 5.1 și 5.2. +
Capitolul IIConcept procedural, organizarea inspecției tehniceII.1. CONCEPTUL PROCEDURAL AL INSPECȚIEI TEHNICEProcedura de inspecție tehnică este concepută astfel încât să poată fi verificate următoarele aspecte:a)Starea tehnică a echipamentului pentru debitarea, îndreptarea și fasonarea barelor de oțel beton folosite în construcții utilizate la confecționarea armăturilor pentru beton armat. … Inspecția stării tehnice va cuprinde:– examinarea vizuală a echipamentului în staționare;– examinarea vizuală a echipamentului la funcționarea în gol;– examinarea vizuală a echipamentului la funcționarea în sarcină.Examinarea echipamentului constă în efectuarea următoarele activități:– inspecția șasiului și a capotajelor;– inspecția grupului de acționare;– inspecția instalației electrice;– inspecția instalației hidraulice;– inspecția rolelor, cuțitelor, bolțurilor și a elementelor anexă;– inspecția postului de conducere;– inspecția elementelor de protecție.b)Parametrii tehnici și tehnologici ai echipamentelor pentru debitarea, îndreptarea și fasonarea barelor de oțel beton folosite în construcții utilizate la confecționarea armăturilor pentru beton armat. … Măsurarea și determinarea principalilor parametri, stabilirea valorilor de prag, stabilirea abaterilor parametrilor tehnici și tehnologici.c)Îndeplinirea cerințelor de securitate. … d)Stabilirea rezultatelor inspecției tehnice. … În Anexa la Raportul de inspecție, se precizează dacă cerințele din procedura de inspecție tehnică stabilite pentru echipament sunt îndeplinite, în vederea demonstrării capabilității acestuia de a răspunde cerințelor tehnice și tehnologice pentru realizarea unor lucrări de calitate care să răspundă cerințelor prevăzute în proiecte, standarde, normative, specificații tehnice, etc.II.2. ORGANIZAREA INSPECȚIEI TEHNICEInspecția tehnică va cuprinde următoarele etape:a. Prezentarea echipei de inspecție la conducerea societății, sau reprezentantului acesteia, în calitate de beneficiar al inspecției tehnice, ce deține echipamentul.b. Efectuarea instructajului introductiv general echipei de inspecție tehnică, de către persoana desemnată de beneficiar, conform dispozițiilor Legii securității și sănătății în muncă nr. 319/2006.c. Desfășurarea inspecției tehnice în prezența persoanei împuternicite de conducerea societății solicitante.d. Semnarea angajamentului deontologic de către membrii echipei de inspecție, înaintea începerii inspecției tehnice propriu-zise, în prezența persoanei împuternicite de către beneficiar. Verificarea dosarului de produs referitor la documentele depuse de beneficiar (cerere, chestionar de autoevaluare și documentația tehnică – în limba română). Verificarea îndeplinirii condițiilor contractuale (contract semnat, avans plătit etc.).e. Informarea succintă a beneficiarului de către șeful echipei de inspecție tehnică cu privire la modalitatea de desfășurare a inspecției tehnice, a obiectivelor urmărite în cadrul inspecției și prezentarea conținutului Raportului de inspecție tehnică și a Anexei.f. Consemnarea în Anexa la Raportul de inspecție tehnică, pe parcursul sau la sfârșitul activității de inspecție, a rezultatelor constatate de către echipă, precizând, în funcție de caz, conformitatea ori,"starea neconformă"sau"funcționalitate neconformă".g. Completarea cu rezultatele măsurărilor și cu valorile determinate prin calcul efectuate de către echipa de inspecție în Anexa la Raportul de inspecție tehnică.h. Prezentarea concluziilor inspecției tehnice și semnarea Raportului de inspecție tehnică de către membrii echipei de inspecție. +
Capitolul IIIClasificarea și descrierea operațiilor și echipamentelor de procesat (prelucrat) armăturiEvaluarea performanțelor echipamentelor de procesat (prelucrat) armăturiVerificarea parametrilor tehnici, tehnologici și de securitate ai echipamentelor de procesat (prelucrat) armăturiInspecții operaționale prin evaluări parametriceCondiții privind actualizarea, îmbunătățirea sau modificarea proceduriiIII.1. CLASIFICAREA ȘI DESCRIEREA OPERAȚIILOR ȘI ECHIPAMENTELOR DE PROCESAT (PRELUCRAT) ARMĂTURIIII.1.1. GeneralitățiArmăturile pentru beton armat se execută din oțel beton laminat la cald, cu suprafața netedă sau cu nervuri, livrat sub formă de bare, cu diametre de la Ø 8 mm la Ø 50 mm și/sau sub formă de colaci sau bobine cu diametre de la Ø 6 mm la Ø 16 mm.III.1.2. Prelucrarea armăturilorPrelucrarea armăturii cuprinde următoarele operații principale și tipurile de echipamente specifice, după cum urmează:III.1.2.1. DebitareaDebitarea, atât a barelor rezultate din îndreptarea firului din colaci (bobine), cât și a barelor propriu-zise, pentru confecționarea armăturilor la dimensiunile stabilite prin proiect, se poate face manual pe șantier, cu ajutorul unei ștanțe manuale, după principiul foarfecelor, cu un cuțit fix prins de banc și unul mobil, prevăzut cu o pârghie de acționare.Prin apăsarea pârghiei de acționare, cuțitul mobil execută o mișcare de rotație în raport cu cel fix și debitează armătura cu dimensiuni de până la diametrul Ø 20 mm.Debitarea mecanizată a barelor din oțel beton pentru armături se poate face cu ajutorul unor ștanțe mecanice sau electrohidraulice.Debitarea se face între două cuțite, unul fix și unul mobil, cu mișcare alternativă, pentru bare din oțel beton cu diametre de până la Ø 40 mm, echipamentul putând debita simultan două bare cu diametru de Ø 22 mm, trei bare cu diametru de Ø 16 mm sau cinci bare cu diametru de Ø 12 mm.Cu aceste echipamente se pot realiza 30 de tăieri/min., cu o productivitate tehnică de până la 5 t/oră.III.1.2.2. ÎndreptareaOperația are drept scop transformarea firului de oțel beton din colaci (bobine) în bare, debitate la lungimi stabilite prin proiect, în condițiile menținerii calității oțelului, prin procese care deformează materialul, prin întindere și încovoiere, ducându-l dincolo de limita de curgere. Colacii trebuie să fie compacți, cu desfășurare tangențială antiorară și ordonată, continuă și fără torsiuni axiale ale firului.Unul din procedeele de îndreptare a firului de oțel beton din colaci (bobine) constă în deformarea continuă a acestuia, prin aplicarea unor forțe, datorate trecerii firului de oțel printr-o serie de perechi de role dispuse decalat, în plan orizontal, respectiv vertical, sau doar într-un singur plan, echipamentul având un dispozitiv de prindere și tragere a firului de oțel, precum și un dispozitiv de tăiere la lungimea dorită, conform proiectului.Astfel de echipamente pot îndrepta și tăia bare de oțel cu diametrul până la Ø 16 mm, cu o productivitate foarte mare, cu viteză de avans între 0-1,5 m/s și timp de tăiere 0,5 s.Un alt procedeu este acela în care îndreptarea firului de oțel beton din colaci (bobine) se face într-un dispozitiv cilindric, ce se rotește în jurul axei proprii, prevăzut la interior cu bucșe de carbură de tungsten. Bucșele se pot poziționa (regla) fie în arc de cerc, uzura bucșelor și efortul motorului de antrenare fiind minime în acest caz, fie pot fi poziționate în zig-zag.Firul de oțel beton este antrenat cu ajutorul unor role de tragere, iar din dispozitivul de îndreptare firul iese îndreptat și apoi este tăiat la lungimea dorită, în bare, conform reglajului.III.1.2.3. Îndoirea (fasonarea)Îndoirea mecanizată se face pe un echipament, prevăzută cu un disc cu orificii, în care se pot introduce două bolțuri calibrate, unul axial și altul de îndoire. Discul execută o mișcare de rotire în ambele sensuri, acționat de o transmisie mecanică cu motor electric, comandat printr-o pedală. Se pot îndoi concomitent mai multe bare, viteza fiind între 6 și 10 îndoiri/min., pentru bare până la diametrul de Ø 40 mm.Debitarea și îndoirea barelor din oțel beton pe echipamente complexe în flux (gestionate de soft-uri specializate, care procesează simultan două fire din oțel beton și cu menținerea calității constante), în special concepute pentru elemente prefabricate de oțel beton, cu diametre de la Ø 8 mm la Ø 40 mm. Pentru colaci (bobine),de oțel beton laminat la cald, cu diametre de la Ø 6 mm la Ø 16 mm, echipamentele complexe realizează în flux îndreptarea, îndoirea (fasonarea) și tăierea. Aceste tipuri de echipamente complexe se află în dotarea centrelor de procesare (prelucrare) a oțelului beton.III.2. EVALUAREA PERFORMANȚELOR ECHIPAMENTELOR DE PROCESAT (PRELUCRAT) ARMĂTURIIII.2.1. Evaluarea performanțelor la "nivel de prag" în procesul tehnologic de îndreptare a oțelului pentru armăturiPrincipalele performanțe ale echipamentelor de îndreptat oțelul pentru armături sunt următoarele:III.2.1.1. Performanțe tehnologice:– diametrul minim al barelor de oțel îndreptat;– diametrul maxim al barelor de oțel îndreptat;– abaterea admisibilă la linearitate;– păstrarea calității oțelului (fără crăpături sau deformații, în urma verificării vizuale, încercarea de control privind aderența, prin calcularea coeficientului suprafaței relative f(R) a nervurii, în cazul oțelului beton cu nervuri, cu respectarea prevederilor din ST 009-2011).III.2.1.2. Performanțe tehnice funcționale:– puterea echipamentului;– turația dispozitivelor de îndreptare;– viteza de îndreptare;– dimensiuni de gabarit;– greutatea (la echipamentele mobile sau semimobile).III.2.1.3. Performanțe de securitate:– Vibrațiile echipamentului;– Dispozitive de protecție în zonele de risc.III.2.2. Evaluarea performanțelor la "nivelul de prag" în procesul tehnologic de debitare a oțelului pentru armăturiPrincipalele performanțe ale echipamentelor de debitat oțelul pentru armături sunt următoarele:III.2.2.1. Performanțe tehnologice:– diametrul maxim al barelor de oțel beton debitat;– toleranța admisă la debitare;– lungimea maximă a barelor debitate;– păstrarea calității oțelului.III.2.2.2. Performanțe tehnice funcționale:– puterea echipamentului;– turația arborelui port-cuțit;– deschiderea dintre cuțite;– cursa cuțitului mobil;– numărul de curse duble pe minut;– dimensiuni de gabarit;– greutatea (la echipamentele mobile sau semimobile).III.2.2.3. Performanțe de securitate:– Vibrațiile echipamentului;– Dispozitive de protecție în zonele de risc.III.2.3. Evaluarea performanțelor la "nivelul de prag" în procesul tehnologic de îndoire (fasonare) a oțelului pentru armăturiPrincipalele performanțe ale echipamentelor de fasonat (îndoit) oțelul pentru armături sunt următoarele:III.2.3.1. Performanțe tehnologice:– diametrul maxim al barelor de oțel îndoit;– diametrele seturilor dornurilor de îndoire;– numărul barelor de oțel îndoite simultan;– unghiul de îndoire;– toleranța admisă la îndoire (liniară, unghiulară, planeitate, abateri de formă);– menținerea calității oțelului în zona îndoită (fără crăpături).III.2.3.2. Performanțe tehnice:– puterea motorului;– turația discului de fasonat;– dimensiuni de gabarit;– greutatea (la echipamentele mobile sau semimobile).III.2.3.3. Performanțe de securitate:– vibrațiile echipamentului;– dispozitive de protecție în zonele de risc.III.3. VERIFICAREA PARAMETRILOR TEHNICI, TEHNOLOGICI ȘI DE SECURITATE A ECHIPAMENTELOR DE PROCESAT (PRELUCRAT) ATMĂTURIIII.3.1. Verificări preliminare de identificare:Se verifică următoarele documente tehnice:a. Cartea tehnică a echipamentului de procesat (prelucrat) armături (debitat, îndreptat, îndoit sau a centrelor de procesare a armăturilor).b. Fișa tehnică a echipamentului ce cuprinde:– durata de utilizare;– condițiile de utilizare;– reparații și revizii tehnice;– eventuale modificări (modernizări).c. Declarația de conformitate de la producător.III.3.2. Verificări de conformitate a stării tehniceVerificările sunt valabile pentru toate tipurile de echipamente de procesat (prelucrat) armături din oțel beton (debitat, îndreptat, îndoit sau a centrelor de procesare) și se vor face prin observare, după cum urmează:III.3.2.1. Verificarea aspectului exterior:a)elementele șasiului să nu prezinte deformații, modificări, deteriorări sau uzuri pronunțate; … b)cordoanele de sudură nu trebuie să prezinte crăpături; … c)roțile de deplasare sau suporții de rezemare să permită așezarea echipamentului în poziția corectă de funcționare; … d)părțile vopsite ale echipamentului nu trebuie să prezinte pete de oxizi. … III.3.2.2. Verificarea instalației electrice:a)cablurile electrice trebuie să fie pozate corespunzător, fără înnădituri și/sau ciupituri ale izolației electrice; … b)tablourile electrice trebuie să aibă încuietori, să fie protejate la umezeală și să fie prevăzute cu pod sau covor electroizolant; … c)panoul de comandă să aibă comenzile identificabile și protejate la acționarea involuntară; … d)pedala de comandă trebuie să fie protejată la acționarea involuntară; … e)legătura la centura de împământare să nu fie deteriorată. … III.3.2.3. Verificarea grupului de acționare (motor electric-reductor sau motor electric- pompă hidraulică):a)motorul electric de acționare trebuie să fie complet (cu capace la ventilator și cutie de borne), bine fixat la șasiu, iar funcționarea să fie uniformă fără șocuri; … b)instalația hidraulică trebuie să răspundă prompt la comenzi, să nu aibă pierderi de ulei, iar nivelul uleiului din rezervor să fie peste limita minimă; … c)cilindri de forță, la funcționarea în gol, să acționeze cu ușurință (fără șocuri) mecanismul de tăiere sau îndoire și să nu prezinte pierderi de ulei; … d)furtunele sau conductele metalice nu trebuie să prezinte urme de îmbătrînire sau uzură. … III.3.2.4. Verificarea gradului de uzură și a stării rolelor, cuțitelor, bolțurilor și a elementelor anexă:a)se verifică starea (uzura) rolelor și a discurilor sistemului de tras și îndreptat oțelul beton pentru armătură și funcționarea acestora, care trebuie să fie fără jocuri mari; … b)se verifică starea (uzura) bolțurilor și a rolelor de la dispozitivul de îndoit oțelul beton pentru armătură; … c)se verifică fixarea și uzura cuțitelor mecanismului de tăiere și muchia tăietoare, care nu trebuie să fie deformată sau spartă; … d)se verifică jgheabul colector de bare îndreptate, care nu trebuie să prezinte praguri sau spărturi; … e)vârtelnița, pentru colacii de oțel beton, nu trebuie să prezinte deformații ale barelor de ghidare, uzuri pronunțate, jocuri mari în lagăre, iar sistemul de întindere trebuie să fie operațional și trebuie să funcționeze numai cu panouri de protecție. … III.3.2.5. Verificarea funcționării în sarcină și în gol: la funcționarea în sarcină și în gol, echipamentul va fi comandat numai de operatorul titular și trebuie să fie complet echipat, conform documentației tehnice.III.3.2.6. Verificări de securitate:a)Verificarea elementelor de protecție: … ● panouri de protecție în zona vârtelnițelor;● apărători de protecție în zona transmisiilor mecanice;● apărători de protecție în zona de îndoire a armăturilor;● apărători de protecție în zona rolelor și a discurilor sistemului de tras și îndreptat.b)Verificarea echipamentului electric de comandă și alimentare: … ● cablurile electrice de alimentare trebuie să fie pozate corespunzător, fără înnădituri și/sau ciupituri ale izolației electrice;● tablourile electrice de alimentare trebuie să aibă încuietori, să fie protejate la umezeală și să fie prevăzute cu elemente electroizolante;● panoul de comandă să aibă comenzile protejate la acționarea involuntară și buton de oprire de urgență funcțional;● pedala de comandă trebuie să fie protejată la acționarea involuntară;● legătura la centura de împământare trebuie să nu fie deteriorată;c)verificarea inscripționărilor de avertizare a eventualelor pericole de accidente, la utilizare, în toate punctele de acces. … III.3.3. INSPECȚII OPERAȚIONALE PRIN EVALUĂRI PARAMETRICEIII.3.3.1. Inspecții de conformitate tehnologică a echipamentelorIII.3.3.1.1. Determinarea parametrilor tehnologici ai echipamentelor de îndreptat oțelul beton pentru armături:a. Determinarea diametrului minim și maxim al barei de oțel îndreptat:– pentru oțelul beton cu suprafață netedă, se măsoară diametrul cu șublerul;– pentru oțelul beton cu suprafața cu nervuri, se determină prin cântărire masa Q [g] a unei bare de oțel îndreptat, de lungime prestabilită L [cm], conform standardului de produs, iar diametrul se determină cu relația: Q [g] d = 4,02735 radical din ──────── [mm] L [cm]Valoarea măsurată se compară cu cea indicată în cartea tehnică.b. Determinarea abaterii admisibile la linearitateSe realizează prin compararea abaterii de la liniaritate obținută pe echipament cu cea prevăzută în proiectul elementului de armătură, sau conform NE 012/2-2010, anexa C, tabelul C6.III.3.3.1.2. Determinarea parametrilor tehnologici ai echipamentelor de debitat oțelul beton pentru armături:a. Determinarea diametrului maxim al barei de oțel debitată:– pentru oțelul beton cu suprafață netedă, se măsoară diametrul cu șublerul.– pentru oțelul beton cu suprafață cu nervuri, se determină prin cântărire masa Q[g] a unei bare de oțel debitat, de lungime prestabilită L [cm], conform standardului de produs, iar diametrul se determină cu relația: Q [g] d = 4,02735 radical din ──────── [mm] L [cm]Valoarea măsurată se compară cu cea indicată în cartea tehnică.b. Măsurarea lungimii barelor debitateSe compară lungimea barelor debitate, măsurată cu ruleta, cu lungimea de debitare reglată prin sistemul echipamentului sau conform prevederilor din proiect.c. Determinarea toleranței admisibile la debitareSe compară toleranța obținută la debitare, măsurată, cu cea prescrisă în proiect sau conform NE 012/2-2010, anexa C, tabelul C3a, C3b.III.3.3.1.3. Determinarea parametrilor tehnologici ai echipamentelor de îndoit (fasonat) oțelul beton pentru armături:a. Măsurarea diametrelor seturilor dornurilor de îndoireSe realizează măsurând cu șublerul diametrele seturilor dornurilor de îndoire, iar valoarea se compară cu cea indicată în cartea tehnică sau conform NE 012/2-2010, cap. 8, pct. 8.2.4.b. Determinarea numărului maxim de bare îndoite simultanSe realizează numărând barele de același diametru, îndoite simultan și se compară cu valoarea indicată în cartea tehnică.c. Determinarea diametrului maxim al barei de oțel îndoit:– pentru oțelul beton cu suprafața netedă, se măsoară diametrul cu șublerul.– pentru oțelul beton cu suprafața cu nervuri, se determină prin cântărire masa Q [g] a unei bare de oțel îndoite, de lungime prestabilită L [cm], conform standardului de produs, iar diametrul se determină cu relația: Q [g] d = 4,02735 radical din ──────── [mm] L [cm]Valoarea măsurată se compară cu cea indicată în cartea tehnică.d. Măsurarea unghiului de îndoireSe măsoară cu raportorul și se compară cu valorile prevăzute în proiect.e. Determinarea toleranțelor admise la îndoireSe realizează comparând toleranțele la îndoire, obținute, cu cele prevăzute în proiect sau conform NE 012/2-2010, anexa C, tabelul C8.III.3.3.2. Inspecția de conformitate tehnică a echipamentelorIII.3.3.2.1. Determinarea parametrilor tehnici ai echipamentelor de îndreptat oțelul beton pentru armături:a. Determinarea puterii motorului electric al echipamentuluiPrin măsurare cu ajutorul trusei wattmetrice.b. Determinarea turației dispozitivelor de îndreptare (tobă)Se realizează măsurând turația cu tahometrul montat pe dispozitivul de îndreptare (tobă).c. Determinarea vitezei de îndreptareSe realizează marcând un reper pe bara îndreptată, iar cu ruleta se măsoară lungimea L [m] a barei îndreptate, într-un interval de timp t [s] determinat, măsurat cu cronometrul. Viteza de îndreptare se determină cu relația, 60 L[m] ┌ m ┐ V = ──────── │─────│ t[s] └ min ┘Se compară cu valorile din cartea tehnică.d. Măsurarea dimensiunilor de gabaritSe realizează prin măsurare directă cu ajutorul ruletei și se compară cu valorile din cartea tehnică.e. Măsurarea greutății (la echipamentele mobile și semimobile)Se realizează prin cântărire cu dinamometrul, prin suspendare în cârligul de macara.III.3.3.2.2. Determinarea parametrilor tehnici ai echipamentelor de debitat oțelul beton pentru armături:a. Determinarea puterii motorului electric al echipamentuluiPrin măsurare cu ajutorul trusei wattmetrice.b. Determinarea turației arborelui port-cuțitSe realizează măsurând turația cu tahometrul montat pe arbore.c. Măsurarea deschiderii între cuțiteSe realizează prin măsurare cu șublerul și se compară cu valorile indicate în cartea tehnică în capitolul privind reglarea echipamentului.d. Determinarea cursei cuțitului mobilSe realizează prin măsurare cu șublerul și se compară cu valorile indicate de sistemul de reglare a echipamentului.e. Determinarea numărului de curse duble pe minutSe realizează prin numărarea curselor într-un interval de timp determinat.f. Măsurarea dimensiunilor de gabaritSe realizează prin măsurare directă cu ajutorul ruletei și se compară cu valorile din cartea tehnică.g. Măsurarea greutății (la echipamentele mobile și semimobile)Se realizează prin cântărire cu dinamometrul, prin suspendare în cârligul de macara.III.3.3.2.3. Determinarea parametrilor tehnici ai echipamentelor de îndoit (fasonat) oțelul beton pentru armături:a. Determinarea puterii motorului electric al echipamentuluiPrin măsurare cu ajutorul trusei wattmetrice.b. Determinarea turației n a discului de îndoitSe realizează măsurând turația cu tahometrul sau se face marcând un reper pe disc și se numără rotațiile efectuate R [rotații] într-un interval de timp determinat t[s], măsurat cu cronometrul. Turația discului de fasonat se determină cu relația: 60 R [rotații] ┌ rot ┐ n = ─────────────── │─────│ t [s] └ min ┘Se compară cu valorile din cartea tehnică.c. Măsurarea dimensiunilor de gabaritSe realizează prin măsurare directă cu ajutorul ruletei și se compară cu valorile din cartea tehnică.d. Măsurarea greutății (la echipamentele mobile și semimobile)Se realizează prin cântărire cu dinamometrul, prin suspendare cârligul de macara.III.3.3.3. Inspecții de securitate ce pot influența calitatea finală a lucrărilorIII.3.3.3.1. Determinarea parametrilor de securitate la echipamentele de îndreptat oțelul beton pentru armături:a. Determinarea vibrațiilor echipamentuluiSe măsoară vibrațiile transmise operatorului, conform SR EN ISO 5349-1:2003 "Vibrații mecanice. Măsurarea și evaluarea expunerii umane la vibrații transmise prin mână. Partea 1: Cerințe generale", SR EN ISO 5349-2:2003 – "Vibrații mecanice. Măsurarea și evaluarea expunerii umane la vibrații transmise prin mână. Partea 2: Indicații practice pentru măsurarea la locul de muncă"și SR ISO 2631-1:2001 – "Vibrații și șocuri mecanice. Evaluarea expunerii umane la vibrații globale ale corpului. Partea 1: Cerințe generale".III.3.3.3.2. Determinarea parametrilor de securitate la echipamentele de debitat oțelul beton pentru armături:a. Determinarea vibrațiilor echipamentuluiSe măsoară vibrațiile transmise operatorului, conform SR EN ISO 5349-1:2003 – "Vibrații mecanice. Măsurarea și evaluarea expunerii umane la vibrații transmise prin mână. Partea 1: Cerințe generale", SR EN ISO 5349-2:2003 – "Vibrații mecanice. Măsurarea și evaluarea expunerii umane la vibrații transmise prin mână. Partea 2: Indicații practice pentru măsurarea la locul de muncă"și SR ISO 2631-1:2001 – "Vibrații și șocuri mecanice. Evaluarea expunerii umane la vibrații globale ale corpului. Partea 1: Cerințe generale".III.3.3.3.3. Determinarea parametrilor de securitate la echipamentele de îndoit oțelul beton pentru armături:a. Determinarea vibrațiilor echipamentuluiSe măsoară vibrațiile transmise operatorului, conform SR EN ISO 5349-1:2003 "Vibrații mecanice. Măsurarea și evaluarea expunerii umane la vibrații transmise prin mână. Partea 1: Cerințe generale", SR EN ISO 5349-2:2003 – "Vibrații mecanice. Măsurarea și evaluarea expunerii umane la vibrații transmise prin mână. Partea 2: Indicații practice pentru măsurarea la locul de muncă"și SR ISO 2631-1:2001 – "Vibrații și șocuri mecanice. Evaluarea expunerii umane la vibrații globale ale corpului. Partea 1: Cerințe generale".III.3.4. REZULTATELE INSPECȚIEI TEHNICEÎn urma activităților operaționale la inspecția tehnică se precizează dacă cerințele din procedură sunt/nu sunt îndeplinite.În cazul în care se constată eventuale neconformități, se dispune înlăturarea acestora, stabilindu-se măsuri de remediere, cu termene și responsabilități. Constatarea eliminării neconformităților se consemnează în Anexa la Raportul de inspecție tehnică. +
Anexa 1Raportul de inspecție tehnicăa echipamentelor pentru debitarea,îndreptarea și fasonarea barelor deoțel beton folosite în construcțiiFormularul Raportului de inspecție tehnică trebuie să conțină cel puțin următoarele informații:1. Date de identificare a organismului de inspecție (denumire și adresă)2. Numărul și data emiterii Raportului de inspecție tehnică3. Denumirea și date de identificare a echipamentului de inspectat (model, tip, serie, an de fabricație)4. Date de identificare a firmei deținătoare a echipamentului (denumire, adresă), numărul și data contractului pentru inspecție5. Date de identificare a firmei producătoare (denumire, adresă)6. Documente de referință utilizate în cadrul inspecției7. Identificarea metodelor și procedurilor utilizate8. Locul și data inspecției, precum și data limită a următoarei inspecții9. Durata normală de funcționare a echipamentului (conform H.G. nr. 2139/2004 pentru aprobarea „Catalogului privind clasificarea și duratele normale de funcționare a mijloacelor fixe”)10. Durata de funcționare consumată11. Data ultimei revizii tehnice a echipamentului inspectat, din Fișa de evidență a lucrărilor de mentenanță12. Rezultatele inspecției, conform Anexei la Raportul de inspecție tehnică. +
Anexa 2Anexa la Raportul de inspecție tehnicăa echipamentelor pentru debitarea, îndreptareași fasonarea barelor de oțel betonfolosite în construcțiiAnexa la Raportul de inspecție tehnică trebuie să conțină, cel puțin, următoarele informații:A. Verificarea documentelor tehnice a echipamentelor pentru debitarea, îndreptarea și fasonarea barelor de oțel beton folosite în construcțiia. Cartea tehnică;b. Fișa tehnică a echipamentului privind: durata de utilizare, condițiile de utilizare, reparații și revizii tehnice, eventuale modificări (modernizări);c. Certificat de conformitate de la producător cu referințe la: Legea nr. 319/2006 privind Protecția și securitatea muncii cu modificările ulterioare, Hotărârea Guvernului nr. 1029/2008 privind condițiile introducerii pe piață a mașinilor, cu modificările și completările ulterioare (Directiva 42/2006);d. Marcajul CE privind conformitatea de securitate europeană.B. Verificarea de conformitate a stării tehnice și de securitate a echipamentelor de îndreptat, debitat, îndreptat și de îndoit (fasonat) oțelul beton pentru armăturiVerificările sunt valabile pentru toate tipurile de echipamente de procesat (prelucrat) armături din oțel beton (de îndreptat, debitat, îndoit sau a centrelor de procesare) și se vor face prin observare, după cum urmează:a. Verificarea aspectului exterior (șasiu, structură metalică, îmbinări demontabile și nedemontabile, suduri, elemente de reazem și deplasare etc.);b. Verificarea instalației electrice (cabluri, tablouri electrice, elemente de protecție, legătura la centura de împământare, etc);c. Verificarea grupului de acționare (motor electric de acționare, instalația hidraulică, cilindri de foră, furtunele sau conductele metalice, racordurile, etc.);d. Verificarea gradului de uzură și a stării rolelor, cuțitelor, bolțurilor și a elementelor anexă;e. Verificări de securitate (panouri de protecție, apărători de protecție, comenzi protejate la acționare involuntară, inscripționări de avertizare, etc.).C. Inspecții operaționale de conformitate și securitate1. Parametrii tehnici și tehnologici ai echipamentelor de îndreptat oțelul beton pentru armături.Performanțele tehnice și tehnologice care se vor măsura/determina și evalua sunt prezentate în ANEXA 3.a. diametrul maxim și minim al barei de oțel îndreptat;b. abaterea admisibilă la linearitate;c. puterea motorului electric de acționare;d. turația dispozitivelor de îndreptare;e. viteza de îndreptare;f. Dimensiuni de gabarit;g. Măsurarea greutății.2. Parametrii tehnici și tehnologici ai echipamentelor de debitat oțelul beton pentru armături.Performanțele tehnice și tehnologice care se vor măsura/determina și evalua sunt prezentate în ANEXA 3.a. diametrul maxim al barei de oțel debitată;b. lungimea barelor debitate;c. toleranța admisibilă la debitare; d.puterea motorului electric de acționare;e. turația arborelui port-cuțit;f. deschiderea între cuțite;g. cursa cuțitului mobil;h. numărul de curse duble pe minut;i. dimensiuni de gabarit;j. măsurarea greutății.3. Parametrii tehnici și tehnologici ai echipamentelor de îndoit (fasonat) oțelul beton pentru armături.Performanțele tehnice și tehnologice care se vor măsura/determina și evalua sunt prezentate în ANEXA 3.a. diametrele seturilor de dornuri de îndoire;b. numărul maxim de bare îndoite simultan;c. diametrul maxim al barei de oțel îndoite;d. unghiul de îndoire;e. toleranta admisă la îndoire;f. puterea motorului electric de acționare;g. turația discului de îndoit;h. dimensiuni de gabarit;i. măsurarea greutății.4. Parametrii de securitate a echipamentelor de debitat, îndreptat și de îndoit (fasonat) oțelul beton pentru armături.a. Verificarea elementelor de protecție;b. Verificarea echipamentului electric de comandă și alimentare;c. Verificarea inscripționărilor de avertizare a eventualelor pericole;d. Determinarea vibrațiilor echipamentului.5. Calculul incertitudinii de măsurare.D. Rezultatele inspecției echipamentelor de debitat, îndreptat și de îndoit (fasonat) oțelul beton pentru armături.E. Domeniul de utilizare a echipamentelor de debitat, îndreptat și de îndoit (fasonat) oțelul beton pentru armături.F. Numele și semnătura responsabilului de inspecție. +
Anexa 3Performanțele echipamentelor pentru debitarea,îndreptarea și îndoirea (fasonarea) barelorde oțel beton folosite în construcțiiși nivelurile de prag ┌────┬────────────┬───────────┬──────────────────────┬───────────┬───────────┐ │Nr. │ Tip │Parametri │ Metoda │ Valori │Observații │ │crt.│echipament │verificați │ │ de prag │ │ ├────┼────────────┼───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤ │ 0 │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ ├────┼────────────┼───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤ │ 1 │Echipament │Diametrul │● măsurare la oțelul │Valoarea │Sau valori │ │ │de îndreptat│maxim al │beton cu suprafața │indicată │ din │ │ │oțel beton │barei de │netedă │în cartea │standardul │ │ │ │oțel beton │ │tehnică │de produs │ │ │ │îndreptată │● determinare │ │ │ │ │ │ │la oțelul beton cu │ │± 8% pentru│ │ │ │ │suprafața cu nervuri │ │d ≤ 10 mm │ │ │ │ │d = 4,02735 radical │ │ │ │ │ │ │ Q[g] │ │± 5% pentru│ │ │ │ │din ───── │ │d > 10 mm │ │ │ │ │ L[cm] │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ [mm] │ │ │ │ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤ │ │ │Diametrul │● măsurare la oțelul │Valoarea │Sau valori │ │ │ │minim al │beton cu suprafața │indicată │ din │ │ │ │barei de │netedă │în cartea │standardul │ │ │ │oțel beton │ │tehnică │de produs │ │ │ │îndreptată │● determinare la │ │ │ │ │ │ │oțelul beton cu │ │± 8% pentru│ │ │ │ │suprafața cu nervuri │ │d ≤ 10mm │ │ │ │ │d = 4,02735 radical │ │ │ │ │ │ │ Q[g] │ │± 5% pentru│ │ │ │ │din ───── │ │d > 10mm │ │ │ │ │ L[cm] │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ [mm] │ │ │ │ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤ │ │ │Abaterea │● măsurare │Conform NE │Sau conform│ │ │ │de la │ │012/2-2010,│prevederi- │ │ │ │liniaritate│ │anexa C, │lor │ │ │ │ │ │tabelul C6 │din proiect│ │ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤ │ │ │Turația │● măsurare │Valoarea │Poate varia│ │ │ │dispoziti- │ │indicată │cu până la │ │ │ │velor de │ │în cartea │± 3% │ │ │ │îndreptare │ │tehnică │ │ │ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤ │ │ │Viteza de │● determinare │Valoarea │Poate varia│ │ │ │îndreptare │ 60 L[m] │indicată │cu până la │ │ │ │ │V = ──────── │în cartea │± 3% │ │ │ │ │ t[s] │tehnică │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ [m/min] │ │ │ │ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤ │ │ │Puterea │● măsurare │Valoarea │Poate varia│ │ │ │motorului │ │indicată │cu până la │ │ │ │electric de│ │în cartea │± 5% │ │ │ │acționare │ │tehnică │ │ ├────┼────────────┼───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤ │ 2 │Echipament │Diametrul │● măsurare │Valoarea │Sau valori │ │ │de debitat │maxim al │la oțelul beton cu │indicată │ din │ │ │oțel beton │barei de │suprafața netedă │în cartea │standardul │ │ │ │oțel beton │ │tehnică │de produs │ │ │ │debitată │● determinare la │ │ │ │ │ │ │oțelul beton cu │ │± 8% pentru│ │ │ │ │suprafața cu nervuri │ │d ≤ 10 mm │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │d = 4,02735 radical │ │ ± 5%pentru│ │ │ │ │ Q[g] │ │d > 10 mm │ │ │ │ │din ───── │ │ │ │ │ │ │ L[cm] │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ [mm] │ │ │ │ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤ │ │ │Lungimea │● măsurare │Conform │Poate varia│ │ │ │barelor │ │prevederi- │conform │ │ │ │debitate │ │lor din │toleranțe- │ │ │ │ │ │proiect │lor din │ │ │ │ │ │ │proiect │ │ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤ │ │ │Toleranța │● măsurare │Conform NE │Sau conform│ │ │ │la lungimea│ │012/2-2010,│prevederi- │ │ │ │de debitare│ │anexa C, │lor din │ │ │ │ │ │tabelul │proiect │ │ │ │ │ │C3a, C3b │ │ │ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤ │ │ │Cursa │● măsurare │Valoarea │Poate varia│ │ │ │cuțitului │ │indicată în│cu până la │ │ │ │mobil │ │cartea │±8% │ │ │ │ │ │tehnică │ │ │ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤ │ │ │Numărul de │● măsurare │Valoarea │Poate varia│ │ │ │curse duble│ │indicată în│cu până la │ │ │ │pe minut │ │cartea │±10% │ │ │ │ │ │tehnică │ │ │ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤ │ │ │Puterea │● observare │Valoarea │Poate varia│ │ │ │motorului │ │indicată în│cu până la │ │ │ │electric de│ │cartea │±5% │ │ │ │acționare │ │tehnică │ │ ├────┼────────────┼───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤ │ 3 │Echipament │Diametrul │● măsurare │Valoarea │Sau valori │ │ │de îndoit │maxim al │la oțelul beton cu │indicată în│ din │ │ │(fasonat) │barei de │suprafața netedă │cartea │standardul │ │ │oțel beton │oțel beton │ │tehnică │de produs │ │ │ │îndoite │● determinare │ │ │ │ │ │ │la oțelul beton cu │ │± 8% pentru│ │ │ │ │suprafața cu nervuri │ │d ≤ 10 mm │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │d = 4,02735 radical │ │± 5% pentru│ │ │ │ │ Q[g] │ │d > 10 mm │ │ │ │ │din ───── │ │ │ │ │ │ │ L[cm] │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ [mm] │ │ │ │ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤ │ │ │Diametrele │● măsurare │Valoarea │Sau conform│ │ │ │dornurilor │ │indicată în│NE │ │ │ │de îndoire │ │cartea │012/2-2010,│ │ │ │ │ │tehnică │cap.8, │ │ │ │ │ │ │pct. 8.2.4 │ │ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤ │ │ │Turația │● determinare │Valoarea │Poate varia│ │ │ │discului │ 60R[rotații] │indicată în│cu până la │ │ │ │de îndoit │n = ──────────── │cartea │±10% │ │ │ │ │ t[s] │tehnică │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ [rot/min] │ │ │ │ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤ │ │ │Unghiul de │● măsurare │Valoarea │Poate varia│ │ │ │îndoire a │ │indicată în│conform │ │ │ │barei de │ │proiect │toleranțe- │ │ │ │oțel beton │ │ │lor din │ │ │ │ │ │ │proiect │ │ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤ │ │ │Numărul │● observare │Valoarea │Poate varia│ │ │ │maxim de │ │indicată în│cu până la │ │ │ │bare │ │cartea │±20% │ │ │ │îndoite │ │tehnică │ │ │ │ │simultan │ │ │ │ │ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤ │ │ │Toleranțe │● măsurare │Conform NE │Sau conform│ │ │ │la îndoire │ │012/2-2010,│prevederi- │ │ │ │ │ │anexa C, │lor │ │ │ │ │ │tabelul C8 │din proiect│ │ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤ │ │ │Puterea │● măsurare │Valoarea │Poate varia│ │ │ │motorului │ │indicată în│cu până la │ │ │ │electric de│ │cartea │±5% │ │ │ │acționare │ │tehnică │ │ └────┴────────────┴───────────┴──────────────────────┴───────────┴───────────┘ +
Anexa 4Parametri tehnico-funcționali minimalide evaluare a performanțelor echipamentelorpentru debitarea, îndreptarea și îndoirea(fasonarea) barelor de oțel beton folositeîn construcții și valorile de referință (de prag),față de care se stabilește conformitatea*Font 7* ┌────┬──────────────────────┬─────────────────────────┬──────────────┬─────────────┬──────────────┬────────┬────────┐ │Nr. │ Denumire parametru │Modul de verificare: │ Valoarea: │Incertitudine│ Valori de │Unitatea│Conform │ │crt.│ │a) măsurare │a) măsurată │ aparat │ referință │ de ├───┬────┤ │ │ │b) determinare │b) determinată│ măsurare │Valori de prag│ măsură │ DA│ NU │ │ │ │c) observare │c) observată │ │ │ U.M. │ │ │ ├────┼──────────────────────┼─────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼──────────────┼────────┼───┼────┤ │ 1 │Diametrul maxim/ │a) Măsurare pentru oțel │măsurată │conform │ │ │ │ │ │ │minim al barei de oțel│beton cu suprafața netedă│ │etalonării │ │ │ │ │ │ │îndreptată │b) Determinare pentru │determinată │ │Carte tehnică │ mm │ │ │ │ │ │oțelul beton cu suprafața│ │ │ │ │ │ │ │ │ │cu nervuri │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │d = 4,02735 radical din │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Q[g] │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ────── │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ L[cm] │ │ │ │ │ │ │ ├────┼──────────────────────┼─────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼──────────────┼────────┼───┼────┤ │ 2 │Diametrul maxim al │a) Măsurare pentru oțel │măsurată │conform │ │ │ │ │ │ │barei de oțel debitate│beton cu suprafața netedă│ │etalonării │ │ │ │ │ │ │ │b) Determinare pentru │determinată │ │Carte tehnică │ mm │ │ │ │ │ │oțelul beton cu suprafața│ │ │ │ │ │ │ │ │ │cu nervuri │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │d = 4,02735 radical din │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Q[g] │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ────── │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ L[cm] │ │ │ │ │ │ │ ├────┼──────────────────────┼─────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼──────────────┼────────┼───┼────┤ │ 3 │Lungimea barei │a) Măsurare: │măsurată │conform │Conform │ mm │ │ │ │ │debitate │ │ │etalonării │prevederilor │ │ │ │ │ │ │ │ │ │din proiect │ │ │ │ ├────┼──────────────────────┼─────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼──────────────┼────────┼───┼────┤ │ 4 │Diametrul maxim al │a) Măsurare pentru oțel │măsurată │conform │ │ │ │ │ │ │barei de oțel îndoite │beton cu suprafața netedă│ │etalonării │Carte tehnică │ mm │ │ │ │ │ │b) Determinare pentru │determinată │ │ │ │ │ │ │ │ │oțelul beton cu suprafața│ │ │ │ │ │ │ │ │ │cu nervuri │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │d = 4,02735 radical din │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Q[g] │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ────── │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ L[cm] │ │ │ │ │ │ │ ├────┼──────────────────────┼─────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼──────────────┼────────┼───┼────┤ │ 5 │Diametrele seturilor │a) Măsurare │măsurată │conform │Carte tehnică │ mm │ │ │ │ │dornurilor de îndoire │ │ │etalonării │ │ │ │ │ ├────┼──────────────────────┼─────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼──────────────┼────────┼───┼────┤ │ 6 │Numărul de bare │c) Observare │observată │ │Carte tehnică │ │ │ │ │ │îndoite (în cazul │ │ │ │ ± 20 % │ – │ │ │ │ │îndoirilor multiple) │ │ │ │ │ │ │ │ ├────┼──────────────────────┼─────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼──────────────┼────────┼───┼────┤ │ 7 │Puterea instalată │c) Plăcuță identificare │observată │ │Carte tehnică │ – │ │ │ │ │ │motor │ │ │ │ │ │ │ └────┴──────────────────────┴─────────────────────────┴──────────────┴─────────────┴──────────────┴────────┴───┴────┘ +
Anexa 5REFERINȚE TEHNICE ȘI LEGISLATIVEReferințele datate au fost luate în considerare la data elaborării prezentei reglementări tehnice.La data utilizării reglementării tehnice se va consulta ultima formă în vigoare a referințelor legislative și tehnice.5.1. Legislație ┌────┬────────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐ │Nr. │ Denumirea actului normativ │ Publicația │ │crt.│ │ │ ├────┼────────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤ │ 1 │Legea nr. 10/1995 privind calitatea │Monitorul Oficial nr. 12 din 24│ │ │în construcții, cu modificările │ianuarie 1995 │ │ │ulterioare │ │ ├────┼────────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤ │ 2 │Hotărârea Guvernului nr. 2139/2004 │Monitorul Oficial nr. 46 din │ │ │pentru aprobarea Catalogului privind│13.01.2005 │ │ │clasificarea și duratele normale de │ │ │ │funcționare a mijloacelor fixe │ │ └────┴────────────────────────────────────┴───────────────────────────────┘5.2. Standarde ┌────┬────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐ │Nr. │ Standard │ Titlu │ │crt.│ │ │ ├────┼────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤ │ 1 │SR EN ISO/CEI 17020:2012 │Evaluarea conformității. Cerințe pentru │ │ │ │funcționarea diferitelor tipuri de │ │ │ │organisme care efectuează inspecții │ ├────┼────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤ │ 2 │SR EN ISO 6892-1:2010 │Materiale metalice. Încercarea la │ │ │ │tracțiune. Partea 1: Metoda de │ │ │ │încercare la temperatura ambiantă │ ├────┼────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤ │ 3 │SR EN ISO 7438:2005 │Materiale metalice. Încercarea la îndoire│ ├────┼────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤ │ 4 │SR EN ISO 15630-1:2011 │Oțel pentru armarea și precomprimarea │ │ │ │betonului. Metode de încercare. Partea 1:│ │ │ │Bare, sârme laminate și sârme pentru │ │ │ │armarea betonului │ ├────┼────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤ │ 5 │SR EN 10080:2005 │Oțeluri pentru armarea betonului. Oțeluri│ │ │ │sudabile pentru beton armat. Generalități│ ├────┼────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤ │ 6 │SR EN ISO 5349-1:2003 │Vibrații mecanice. Măsurarea și evaluarea│ │ │ │expunerii umane la vibrații transmise │ │ │ │prin mână. Partea 1: Cerințe generale │ ├────┼────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤ │ 7 │SR EN ISO 5349-2:2003 │Vibrații mecanice. Măsurarea și evaluarea│ │ │ │expunerii umane la vibrații transmise │ │ │ │prin mână. Partea 2: Indicații practice │ │ │ │pentru măsurarea la locul de muncă │ ├────┼────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤ │ 8 │SR ISO 2631-1:2001 │Vibrații și șocuri mecanice. Evaluarea │ │ │ │expunerii umane la vibrații globale ale │ │ │ │corpului. Partea 1: Cerințe generale │ ├────┼────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤ │ 9 │STAS 43811-89, STAS 438/1- │Produse din oțel pentru armarea │ │ │89/A91:2007, STAS 438/1-89/ │betonului. Oțel beton laminat la cald. │ │ │A91:2007/C91:2009 │Mărci și condiții tehnice de calitate. │ ├────┼────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤ │ 10 │SR 438-1: 2012 │Produse de oțel pentru armarea betonului.│ │ │ │Partea 1: Oțel beton laminat la cald. │ │ │ │Mărci și condiții tehnice de calitate │ └────┴────────────────────────────┴─────────────────────────────────────────┘5.3. Reglementări tehnice ┌────┬───────────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐ │Nr. │ Reglementare tehnică │ Publicația │ │crt.│ │ │ ├────┼───────────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤ │ 1.│Normativ pentru producerea betonului și│Monitorul Oficial al României,│ │ │executarea lucrărilor din beton, beton │Partea I, nr. 374 din │ │ │armat și beton precomprimat – Partea 1:│16 mai 2008 │ │ │Producerea betonului – indicativ │ │ │ │CP 012/1-2007, aprobat prin Ordinul │ │ │ │ministrului dezvoltării, lucrărilor │ │ │ │publice și locuințelor nr. 577/2008 │ │ ├────┼───────────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤ │ 2.│Normativ pentru producerea și │Monitorul Oficial al României,│ │ │executarea lucrărilor din beton, beton │Partea I, nr. 853 din │ │ │armat și beton precomprimat, Partea 2: │20 decembrie 2010 │ │ │Executarea lucrărilor din beton, │ │ │ │indicativ NE 01212 – 2010 aprobat prin │ │ │ │Ordinul ministrului dezvoltării │ │ │ │regionale și turismului nr. 2514/2010 │ │ ├────┼───────────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤ │ 3.│Specificație tehnică privind produse │Monitorul Oficial al României,│ │ │din oțel utilizate la armături: cerințe│Partea I, nr. 337 din │ │ │și criterii de performanță, indicativ │18 mai 2012 │ │ │ST 009-2011, aprobat prin Ordinul │ │ │ │ministrului dezvoltării regionale și │ │ │ │turismului nr. 683/2012 │ │ └────┴───────────────────────────────────────┴──────────────────────────────┘
